一种耐高温玻璃钢模具的制作方法

标题：一种耐高温玻璃钢模具的制作方法

摘要：本发明属于航空材复合材料领域，特别是涉及一种耐高温玻璃钢模具的制作方法。采用玻璃纤维增强的聚合物基复合材料技术，解决了大型复合材料零件成型工装的制造难题，制造出了满足成本要求和使用要求的玻璃钢成型模具。本发明提出一种可100℃固化脱模的耐160℃的低成本玻璃钢模具，使模具刚度、耐温性能满足使用要求，而且成本低、重量轻，能够反复多次使用。解决了大型航空复合材料产品成型模具耐温性及成本高的技术难题。

申请号：CN201310632755.9

申请日：2013/11/28

申请人：陕西飞机工业(集团)有限公司

首项权利要求：1.一种耐高温玻璃钢模具的制作方法，基于玻璃纤维增强的聚合物基复合材料技术，其特征在于，包括以下步骤：
第一步、配制玻璃钢模具制作用胶液；配方见表1，配制胶液时，先将F51树脂预热到60℃-80℃，待树脂完全软化后加入2-乙基，4-甲基咪唑，并充分搅拌；
表1胶液配方
项目材料名称配比(重量份)树脂基体F51酚醛环氧树脂100份固化剂2-乙基，4-甲基咪唑3-4份
第二步、玻璃钢模具成型：按含胶量68%计算好所需胶液，在涂好液体脱模剂CHEMLEASE PMR的过渡模具上将配制好的胶液用刮板刮抹均匀，然后铺贴一层无碱玻璃纤维后处理布，并用电吹风加热使胶粘剂浸透玻璃布，使用刮板将胶液涂敷均匀，继续铺贴至所需厚度，模具厚度可根据零件实际尺寸和对模具的刚度要求决定；铺完第二层布后在80℃下加温30min排出气泡；
第三步、模具固化：将铺贴完的玻璃钢模具同过渡模一同送入加温炉中固化，加温炉为Ⅱ类，加温炉额定使用温度为250℃，升温速度不小于120℃/h，固化参数见表2；
表2固化参数
温度(℃)6080100时间(h)224
第四步、脱模：玻璃钢模具经100℃固化后随炉冷却，从过渡模上脱模；
第五步、玻璃钢模具加热后处理：参数见表3，后处理完成后，玻璃钢模具随炉冷却至室温出炉；
表3后处理参数
温度(℃)120140160时间(h)224
第六步、边缘修整：对模具边缘进行适当的修整，先按切割线切割边缘，再用细砂纸打磨去毛刺。

专利类型：发明申请