一种液压清洗试验设备
本新型公开了一种液压清洗试验设备,包括进油管路、回油管路、液压清洗试验台,所述清洗试验设备为加压设备,用于飞机液压系统的清洗及压力测试。本实用新型解决了原液压清洗试验设备存在的飞机液压系统管路密封性检测准确率低、排放飞机液压管路余油时效率低、放不净的问题,大大提高了故障判断的准确性及故障排除的效率,并提高了余油排放效率。属于航空液压系统技术类发明。
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本新型公开了一种液压清洗试验设备,包括进油管路、回油管路、液压清洗试验台,所述清洗试验设备为加压设备,用于飞机液压系统的清洗及压力测试。本实用新型解决了原液压清洗试验设备存在的飞机液压系统管路密封性检测准确率低、排放飞机液压管路余油时效率低、放不净的问题,大大提高了故障判断的准确性及故障排除的效率,并提高了余油排放效率。属于航空液压系统技术类发明。
本实用新型属于飞机试验领域,具体涉及一种用于天线支架静力试验的支持工装,对飞机垂尾天线支架的静力试验件进行支持和固定。且垂尾较高,为实现试验加载,需设计较高的加载平台,提高试验费用。本实用新型提出一种用于天线支架静力试验的支持工装,包括前支持组件和后支持组件,前、后支持组件分别具有第一底板和第二底板,在第一底板和第二底板上分别安装有纵向延伸且开口相背的第一对槽钢和第二对槽钢,在第一对槽钢和第二对槽钢上端分别安装有第一垫板和第二垫板;所述第一底板和第二底板的下表面在同一平面内,上表面具有与天线支架匹配的角度。以便避免使用真实垂尾结构作为支持件,从而大幅度降低试验风险、试验难度和试验费用。
本实用新型属于航空技术领域,具体涉及一种用于空中受油对接的辅助监视系统。目前大飞机给大飞机加油多采用软式加油,由于加油锥套和加油软管受气流影响产生摆动,驾驶员目视无法准确判断受油机受油杆与加油锥套相对位置关系。本实用新型在显示画面上为驾驶员提供了加油锥套与受油杆的距离和位置信息,有助于飞行员完成受油对接;提高复杂天气条件下空中加/受油环境适应能力,系统具有采用可见光/近红外两种显示模式,能够在复杂天气条件下,准确的显示对接时机身外场景;可以准确测量加油锥套与受油杆的相对距离、位置信息,在目视不能准确判断时,给予驾驶员准确参考;可在不适合对接情况下,给驾驶员提示;视频画面回放可进行飞行后讲评。
本实用新型属于大、中型运输机翼肋结构设计领域,具体涉及一种运输机翼面的桁架肋结构。大、中型运输机普通翼肋结构均采用上下缘条、肋腹板以及加强立柱结构,容易造成翼肋结构刚度过低屈曲增大等情况。本实用新型对大、中型运输机普通肋结构进行拓扑优化后,提出一种运输机翼面的桁架肋结构。该结构通过横向的前梁接头和后梁接头安装在翼梁之间,上缘条连接在前梁接头和后梁接头的端部之间,下缘条连接在前梁接头和后梁接头的端部之间,在上缘条和下缘条之间连接有若干T型材或角型材。采用本实用新型桁架肋结构形式后,强度基本保持不变,刚度略有提升,整个肋结构的重量降低了31.5%。
本实用新型属于飞机机体结构设计,尤其涉及一种用于大中型飞机的外开式背部舱门或口盖组件。内开式口盖对承受向外的气密载荷较为有利,但在口盖向内开启会占用一部分飞机内部空间,对人员进出有一定的影响,因此内开式口盖一般用于较少开启的应急逃生通道使用。本实用新型的舱门或口盖与口框配合形成出入口;舱门或口盖一端通过铰链/合页与机身结构相连,另一端通过可伸缩的锁舌与机身口框锁座相连;舱门或口盖两侧设置推杆气弹簧;舱门或口盖边沿设置密封带,在关闭口盖时,舱门或口盖与密封带紧密配合。能够克服内开式口盖占用内部空间,开启不够方便的问题。
本实用新型公开了一种复合材料蜂窝板的快拆快卸结构,包括机体、单槽挂扣、复合材料蜂窝板、内嵌螺母和螺钉;机体上形成有开口槽;单槽挂扣为圆环结构,从圆环的外缘面径向向圆心形成环形凹槽,所述环形凹槽与开口槽相匹配,能够卡在开口槽上;所述复合材料蜂窝板中预埋有内嵌螺母,所述螺钉穿过单槽挂扣中心通孔并与内嵌螺母螺纹连接为提高与改善零件表面平整美观,同时改进了板件与机体连接的拆装速度,降低了维护难度,提高了安装拆卸速度。该连接形式实施简单方便,适用性广,成本低廉,在复合材料板件与机体连接中具有很高的参考与应用价值。
本实用新型一种用于剪板机的辅助压料装置,包括挡料板、压料板、弹性垫和固定座;挡料板为长条板件,其前端形成有90°翻边,翻边为中间低两侧高的形状;所述翻边为中间低的部分高度低于待剪切板料的厚度;压料板为长条板件,在上开有通孔,贯穿所述通孔设置有弹性垫,弹性垫通过固定座固定在压料板上,压料板的前端穿过所述凹字形中间开口部分,后端与挡料板后端铰接,在不受压力的状态下,压料板通过弹性垫支撑在挡料板上;在压料板上向上延伸形成有凸台。本实用新型通过一种装置延伸剪板机压料器的压料范围的方法,使得材料利用率得以提高,降低了生产成本。本实用新型操作简单,不用对设备进行改造,实用性、通性用强。
本方法属于航空类工艺装备制造技术领域,提供一种耐高温尾整流罩成型凸模的制作方法,包括:步骤1、制作工装基体,数控加工出各部件内部减轻槽,以及外观曲面型面;步骤2、根据单位现有数控设备极限加工参数,划分好加工极限分离面,以及各个部件的减轻孔、槽,连接孔、平面,将各部件运用耐高温树脂、螺栓连接固定,完成该耐高温尾整流罩成型凸模基体的制作;步骤3、在制出的耐高温尾整流罩成型凸模整体基体上手工塑造高温环氧树脂,形成树脂型面层;步骤4、数控加工树脂型面层。本发明简单、快捷、安全、精确。
本发明属于飞机用大型模锻件毛坯制造模具领域,提供一种飞机用滑轨支座模锻件模具使用寿命的再提高方法,包括:步骤1、探查失效情况,检查模具型腔表面,底部处发现裂纹。对开裂部位进行烧焊修模,再次模压时继续出现开裂;步骤2、采用超声波无损探伤对某型机飞机用滑轨支座模锻件模具下模进行检查,发现裂纹的缺陷深度,通过计算,最终确定下模整体修模深度;步骤3、对模具进行回火处理,经钳工或机械排伤后,裂纹消失;步骤4、对回火后的模具进行数控加工至所需的形状尺寸;步骤5、对模具重新淬火,并对模具加工到工程尺寸后抛光;步骤6、对模具试压,毛坯成型后进行试加工、质量鉴定,合格后投入生产。
本发明属于航空制造技术领域,提供了一种中外翼供输油系统管路气密试验装置及方法。方法包括:第一分离式螺套(03)、第二分离式螺套(06)两个半管螺纹环抱被试产品扩口管,紧靠小凸台处,然后使螺纹堵帽(01)和第一分离式螺套(03)连接,螺纹堵头(04)和第二分离式螺套(06)连接;当气源从试验台进入输入端螺纹堵头(04)内,即可进行系统管路的气密试验;非工作时,将螺纹堵帽(01)和第一分离式螺套(03)分离,螺纹堵头(04)和第二分离式螺套(06)分离即可。