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一种遥控开闭窗户的装置

本实用新型涉及一种遥控开闭窗户的装置,特别 适用高大(层)建筑上的远距离窗户的开闭。本装置的窗户开闭 的动力采用了小体积单相直线电机,取消了传统的复杂而笨重 的三相电机和减速器,采用无线遥控操作和设置,使窗户的开 闭简单、灵巧,并可赋予其他的功能,如防盗报警。本装置一 台直线电机既可以驱动一个窗户开闭,也可以同时驱动两个以 上窗户的开闭。具有小巧、安装随意、不影响高档建筑美观的 优点。

一种气电多用插座盒

一种气电多用插座盒,尤其是一种向风动或电动 器具方便提供风源或电源的插座盒。特点是将气源的快速接头 和电源插座集于一体,使用时,可以用弹簧或弹力挂绳将该气 电多用插座盒悬挂在使用者的工位上方。使用者可以通过手柄 将该插座盒拉低,方便的接通或断开动力,弹力使插座盒回位 到原来的位置。该气电多用插座盒安全可靠,将气源与电源结 合位一体,避免了生产线上各种源线的相互影响和不安全的隐 患,有助于提高生产现场的工作效率。特别适合于飞机、汽车、 轮船、家用电器的安装生产线。

一种精密扩口工具

本实用新型涉及一种对金属薄壁环状口进行扩 口加工的工具,由可提供旋转动力的手动、电动或风动手持工 具夹持使用。其结构包含一个可夹持旋转的拉杆和一个活动的 定位筒,拉杆的主体是由工作头、导杆和尾杆组成。该扩口工 具具有体积小、重量轻,使用方便,能满足对薄壁环状口的精 密加工。

具有锥形过渡区的新型钻头

本实用新型的钻头特别适合玻璃纤维、碳纤维增 强复合材料薄壁制件的制孔,属于一种钻削工具。具有锥形过 渡区的新型钻头和普通钻头相比,由于在钻头的钻杆和头部之 间增加了有刀刃的锥形过渡区,使钻头在薄壁制件上钻孔的原 理和过程发生很大的变化。消除了普通钻头钻孔经常产生的孔 出口边缘分层、拉毛和崩裂,孔内壁不光滑、起毛各种缺陷, 具有铰孔作用;本实用新型的新型钻头,结构简单,成本低; 使用时可简化钻孔用的工艺装备,降低生产成本。

终电压法钛合金阳极氧化工艺

本发明涉及一种钛合金阳极氧化表面处理工艺 方法,特别适合应用于钛合金薄层硫酸型阳极氧化膜的形成。 该终电压法钛合金阳极氧化工艺,特点是实施阳极氧化工序 时,施加电压不用逐步升压,而是在工艺操作中一次设定阳极 电压——即终电压,使氧化膜在该终电压的阳极电压下恒压形 成。本工艺对于TC1钛合金实施蓝色薄层阳极氧化效果十分显 著。该工艺完全满足性能质量要求。不需要专用电源,在普通 的铝合金阳极氧化生产线上可干钛合金零件。

空调用百页窗

本申请涉及建筑装饰领域,特别适用于建筑物外 挂空调器的空调用百页窗。由若干窗页和窗框组合成一可屏蔽 空调主机的框式结构,该结构可通过窗框的边缘固定在建筑物 的外墙上,该结构有可开启的活动窗门。本申请技术可以为建 筑物外挂空调主机提供一个隐蔽的空间,而又不影响空调正常 使用所需要的空气流通,是建筑装饰的一项新技术。

高锰钢熔炼工艺及高锰钢铸件

本发明创造涉及一种合金结构钢特别是高锰钢 的熔炼工艺技术以及使用该技术浇注的高锰钢铸件。高锰钢的 基本元素为Fe,主要元素为Mn(10%-14%)和C(1%-1.4%), 采用锰铁、碎电极碳和钢棒为原料,其特征在于在覆盖剂的保 护下,首先将锰铁和碎电极一次性装入炉内,然后再将钢棒置 于锰铁和和碎电极上,随即高功率送电熔化,整个熔化过程中 金属液始终处于覆盖剂的保护之下,不允许搅拌液面。

一种柔性组合预应力夹具

本发明涉及制造工装技术领域,特别是对大型壁 板类零件具有通用性的一种柔性组合预应力夹具。其结构包括 有一组上下横梁和连接在横梁之间的多个立柱,立柱与横梁之 间是一组合连接关系,另有组件弓形夹和压板组件可组合固定 在立柱上,并以立柱为承力点将工件夹持和施加预应力。本发 明的有益效果是夹具结构具有柔性组和能力,对不同形状壁板 工件的预弯夹持具有通用性。

冷桥隔热复合型材

本实用新型涉及一种建筑材料,冷桥隔热复合型 材由冷桥复合隔热结构和型材本体组成,所述的冷桥复合隔热 结构是由非金属隔热条和位于型材本体上的隔热槽复合而成, 其特征在于隔热槽挤压沿的内侧基部高于挤压沿的外侧基部 水平面,也就是挤压沿的外侧面大于挤压沿的内侧面,这样挤 压沿受复合挤压时,挤压沿外侧及外基部受的拉应力分散,金 属流动面增大,变形量减小,从而避免挤压沿外基部的裂纹产 生,保证了型材的外观光洁和质量强度。

一种用于自动钻铆托架变形的修补数据处理方法

本发明公开了一种用于自动钻铆托架变形修补 数据处理方法,该方法在c型自动钻铆托架上对装夹在壁板上 的铆接工件的变形及坐标偏移进行实时修正补偿,该自动钻铆 托架自重大,跨距长,托架以及工件自重引起的变形量也很大 (垂直于托架中心平面方向),且有两个独立角度的转动,变形 量由于托架姿态不同而动态变化,变形偏差会直接导致壁板铆 接加工超差。这种变形修补数据处理技术的目的是对托架建立 变形模型,采用数值方法,使得加载于托架上的工件(要自动铆 接的飞机壁板类零件)的位置点在运动过程中形成精确控制,控 制工件上的铆接点的位置参数和法矢量参数,以达到铆接产品 的精度要求。实验结果及实际加工验证了该技术方法的可行性 和正确性。