一种飞机类钛合金零件加工工装台工作方法

标题：一种飞机类钛合金零件加工工装台工作方法

摘要：本发明涉及一种飞机类钛合金零件加工工装台工作方法。工作台包括四大部分，分别为基座调整固定机构、左侧升降压紧机构、右侧升降压紧机构和X向压紧机构，左侧升降压紧机构和右侧升降压紧机构安装固定在基座调整固定机构上，并与基座调整固定机构形成螺纹传动和花键传动配合关系，X向压紧机构安装固定在基座调整固定机构上。本发明可手动快速调整，通过电机带动设备实现夹持尺寸和位置的自动调整以及设定载荷的夹紧，通过电机带动毛坯升降与旋转实现多面加工。

申请号：CN201810382020.8

申请日：2018/4/25

申请人：西安飞机工业(集团)有限责任公司

首项权利要求：1.一种飞机类钛合金零件加工工装台工作方法的工作方法，其特征在于：
1－1工作台包括四大部分，分别为基座调整固定机构(1)、左侧升降压紧机构(2)、右侧升降压紧机构(3)和X向压紧机构(4)，基座调整固定机构(1)利用螺钉安装固定在机床的工作平台上，左侧升降压紧机构(2)和右侧升降压紧机构(3)利用螺钉安装固定在基座调整固定机构(1)上，并与基座调整固定机构(1)形成螺纹传动配合连接关系和花键传动、滑动配合连接关系，X向压紧机构(4)分为四部分，利用螺钉安装固定在基座调整固定机构(1)上；
1－2将待加工的零件毛坯放置在基座安装板(1 .1)上，之后利用销轴连接X向调整座(1.18)和X向压紧立柱(4.1)的销轴孔，从而完成前部两套X向压紧机构(4)的快速安装；
1－3旋转X向升降固定把手(4.5)，调整X向升降台(4.2)至合适高度后，反向旋转X向升降固定把手(4.5)锁紧X向压紧立柱(4.1)，并依据X向压紧立柱(4.1)的侧面刻度记录下尺寸，再旋转X向调整固定把手(4.6)，调整X向压紧直线导轨(4.3)至合适位置后，反向旋转X向调整固定把手(4.6)锁紧X向压紧直线导轨(4.3)；
若待加工的零件毛坯长度较长或较短，可旋转Y向调整手轮(3.15)，调整左侧压板附层(2.9)与右侧压板附层(3.9)的间距，间距合适后旋转Y向调整固定把手(3.14)以锁紧Y向调整丝杠(3.10)，并依据Y向调整标尺(3.12)记录下尺寸；
若Y向夹持的高度不合适，通过控制升降电机(1.19)调整左侧压紧板(2.8)与右侧压紧板(3.8)上升或下降同样的距离，当Y向夹持的高度调整合适后，记录下升降电机(1.19)输出的旋转角度和方向；
1－4调整完毕后准备开始对待加工的零件毛坯进行快速加紧，首先控制Y向调整电机(1.7)正向旋转，带动左侧升降压紧机构(2)和右侧升降压紧机构(3)逐渐靠近，当左侧压力传感器(2.16)和右侧压力传感器(3.18)均输出压力值，并且压力值相近，待加工的零件毛坯不再移动时，控制Y向调整电机(1.7)反向旋转设定角度，使得左侧压板附层(2.9)和右侧压板附层(3.9)与待加工的零件毛坯产生一定间隙，之后控制Y向调整电机(1.7)停转；
之后控制X向调整电机(1.13)正向旋转带动同一条X向调整直线导轨(1.15)的前后两套X向压紧机构逐渐靠近，当前面或后面的X向压板附层(4.13)均输出压力值，并且压力值相近，待加工的零件毛坯不再移动时，控制X向调整电机(1.13)停转；
之后控制Y向调整电机(1.7)正向旋转，当左侧压力传感器(2.16)和右侧压力传感器(3.18)均输出压力值，并且压力值相近，待加工的零件毛坯不再移动时，控制Y向调整电机(1.7)停转，之后即可启动机床加工该零件毛坯的上表面；
1－5待机床加工好零件的一面后，控制X向调整电机(1.13)反向旋转设定角度，使得前面和后面的X向压板附层(4.13)与待加工的零件毛坯产生一定间隙，之后控制X向调整电机(1.13)停转；
再控制升降电机(1.19)正向旋转，带动左侧压紧板(2.8)与右侧压紧板(3.8)上升同样的距离，并记录下升降电机(1.19)输出的旋转角度和方向；
之后控制旋转电机(2.10)正向旋转设定角度，带动左侧压紧套(2.15)、左侧压力传感器(2.16)、左侧安装固定盖(2.17)、左侧压紧板(2.8)、左侧压板附层(2.9)、右侧压板附层(3.9)、右侧压紧板(3.8)、右侧安装固定盖(3.17)、右侧压力传感器(3.18)、右侧压紧套(3.13)和零件毛坯一同旋转设定角度；
之后控制升降电机(1.19)反向旋转，带动左侧压紧板(2.8)与右侧压紧板(3.8)下降同样的距离，待零件毛坯与基座安装板(1.1)接触后，控制升降电机(1.19)停转，并记录下升降电机(1.19)输出的旋转角度和方向；
之后控制X向调整电机(1.13)正向旋转，带动同一条X向调整直线导轨(1.15)的前后两套X向压紧机构逐渐靠近，当前面或后面的X向压板附层(4.13)均输出压力值，并且压力值相近，待加工的零件毛坯不再移动时，控制X向调整电机(1.13)停转，之后即可启动机床加工该零件毛坯的另一面；
以此类推，可加工好该零件毛坯的多个表面；
1－6当零件毛坯加工好一个或多个表面后需要取下来时，机床主轴停转，之后控制X向调整电机(1.13)反向旋转设定角度，使得前面和后面的X向压板附层(4.13)与待加工的零件毛坯产生一定间隙，之后控制X向调整电机(1.13)停转；
1－7再控制Y向调整电机(1.7)反向旋转设定角度，使得左侧压板附层(2.9)和右侧压板附层(3.9)与待加工的零件毛坯产生一定间隙，之后控制Y向调整电机(1.7)停转，这样就可以解除零件毛坯的夹持状态；
1－8之后取下前端X向调整座(1.18)与X向压紧立柱(4.1)之间的销轴，将前部的两套X向压紧机构(4)取下，再将零件毛坯从基座安装板(1.1)上取下，之后就可以继续加工其他零件。

专利类型：发明申请