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本发明公开了一种用于对接壁板结构的抗弯夹具，包括相对设置的上夹板和下夹板，所述上夹板两相对侧对称开设有若干长条孔，长条孔的轴线垂直于上夹板一侧边；上夹板上还开设有若干内螺纹孔；所述下夹板结构与上夹板结构完全相同；还包括套管螺栓和圆头支点螺栓，套管螺栓插入支撑套管后穿过上夹板和下夹板的长条孔，通过螺母固定上、下夹板和支撑套管；圆头支点螺栓可设置于上板或下夹板的内螺纹孔中。本发明中提出的抗弯夹具通用性好、加工成本低、安装工序简便、卡装效果好，降低了试验成本，有效提高试验效率。
本发明公开了一种电液伺服作动筒24V直流电源分配板，包括安装板及PCB电路板，所述的PCB板电路贴合于安装板的上表面，本发明的电源分配板与现有分配方式相比，具有以下优点：(1)减少接线数量及安装工作量；(2)便于快速重构与部署；(3)提供工作状态指示灯；(4)易于辨识与定位。
本发明公开了一种杠杆系统自动化构建方法，包括以下步骤：1)构建杠杆系统的载荷节点、杠杆节点、存储树数据结构；2)将杠杆系统划分为若干个虚拟的连接层，分层次创建连接关系；3)采用前序遍历递归调用杠杆构建函数，逐层实现杠杆连接关系的建立，通过构建杠杆系统的载荷节点、杠杆节点、存储树数据结构，并将杠杆系统划分为若干个虚拟的连接层，分层次创建连接关系，最后采用前序遍历递归调用杠杆构建函数，逐层实现杠杆连接关系的建立，实现了杠杆系统完全智能化设计，摆脱了对人为因素的依赖，提高设计效率，降低人员的劳动强度，减少设计错误概率。
本发明提供了考虑组件保形约束的多组件结构系统布局优化设计方法，用于解决多组件结构系统布局优化中参与承载的组件发生严重翘曲变形的问题。技术方案是采用组件结构应变能物理函数，将参与结构系统布局优化设计的组件的翘曲变形进行量化。在优化过程中以该量化的应变能函数为约束，给定约束上限，在考虑组件设备的空间位置布局设计的同时，引入支撑结构材料用量约束，对包含组件设备的挂架结构系统进行刚度最大化的拓扑布局协同优化设计，并得到设计结果。该方法能有效抑制组件设备受载后自身的变形，维持了组件设备的外形精度，实现保形设计效果。
本实用新型公开了一种应变片粘贴按压与固定装置，包括固定盘，固定盘底部设置有一垂直弹簧装置，固定盘顶部设置有一垂直的旋杆，旋杆底端穿过固定吸盘并可延伸至弹簧装置内部，弹簧装置底端有一连接杆，连接杆底端设置有测力传感器，测力传感器底端设置有按压装置，固定盘表面嵌套设置有一测力传感器显示盘，测力传感器显示盘与测力传感器连接，固定盘外缘设置有三条可伸缩的支杆，支杆底部设置有固定吸盘，装置能够方便安装到复杂飞机结构表面，代替原有人工按压与固定，提高了应变片粘贴效率，在测力传感器显示盘观察施加按压力的大小，并通过旋转旋杆调整按压力，解决了人工按压和固定效果不理想，导致飞机静力试验中应变片的脱落的问题。
本申请提供了一种用于复合材料壁板试验的多自由度冲击试验装置，属于壁板冲击试验技术领域。所述装置包括具有纵向滑轨的底部导轨组件、具有横向导轨的横梁立柱组件以及落锤冲击枪，横梁立柱组件滑动设置在底部导轨组件上；落锤冲击枪滑动设置在横梁立柱组件上，该落锤冲击枪沿竖直方向设置有导轨及升降丝杠组件，所述导轨用于提供落锤冲击组件的竖向运动路径，所述升降丝杠组件上转动设置有电磁栓锁机构，以在通电情况下吸附落锤冲击组件，实现落锤冲击组件的高度调整；本申请将试验件放置在落锤冲击组件下方的可调节底座组件上，释放落锤，完成冲击试验。该装置具有牢靠的固定方式、精确的冲击定位和能量控制等优点。
本申请提供了一种复合材料冲击后压缩试验的试验夹持装置，属于复合材料性能试验技术领域。该试验夹持装置包括垂向夹头组件(1)、侧向夹头组件(2)以及气泵动力源(3)，垂向夹头组件包括上下两个，用于夹持试验件的上下两端，侧向夹头组件包括左右两个，用于夹持试验件的左右两侧，气泵动力源(3)用于向上述四个夹头组件提供气源，以使设置在各夹头组件内的气动缸推动夹块运动，进而夹持试验件。本申请提供的夹持装置采用气动夹持方式以实现试验件的自动夹持，能够大幅提升试验效率，显著降低了试验过程中的人为误差。
本申请属于航空强冲击试验领域，特别涉及一种用于高量值强冲击物理试验的发射装置，包括：主气罐，其侧壁上开设有安装孔；筒体，位于主气罐内部，密封内嵌在安装孔内，另一端设置有密封端盖，密封端盖上开设有通孔，筒壁上开设有进气孔；第一活塞，滑动设置在筒体内，能够堵塞进气孔；缸体，固定连接至密封端盖外侧；第二活塞，滑动设置在缸体；活塞杆，分别连接第一活塞与第二活塞；第一通气管道，与无杆腔连通；第二通气管道，与有杆腔连通；高压气源；炮管，用于提供试验件加速飞行的路径。本申请的用于高量值强冲击物理试验的发射装置，结构简单、安装方便，另外，采用独立高压气源供气，保证了压力的稳定，提高了打开与关闭效率。
本发明公开了一种平板热试验加热功率预估方法，其特征在于，首先建立平板数值仿真模型，计算平板背面强迫对流系数，对平板背面施加强迫对流边界条件，对平板正面，即受热面施加空间辐射边界条件，在平板正面施加热流载荷，通过改变热流载荷数值的大小进行多次数值仿真，使得平板正面温度满足设计温度要求，确定的热流载荷与平板受热面的面积的乘积，得到其加热功率，本发明利用工程计算方法和数值仿真相结合的方法，给出了平板热试验加热功率预估，为平板热试验设计提供了技术保障。