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一种碱回收装置，晶析槽(5)的清液出口管与回收槽(4)的进液管连通；回收泵(3)的两端分别与回收槽(4)和碱腐蚀槽(1)连通；晶析槽的泥浆压出管(8)与离心机(9)的加料管(33)连通；取液泵(2)的进口和出口分别与碱腐蚀槽(1)和计量箱(14)连通；过滤泵(12)的出口与晶析槽(5)的回液口连通，过滤泵的进口与过滤槽(10)连通；离心机(9)的清液口(34)与过滤槽(10)顶上的进液口连接。碱腐蚀槽中的槽液排入晶析槽内，经加药、搅拌、沉淀和分层处理后，清液溢流入回收槽，经过滤后返回碱腐蚀槽内循环使用。本发明具有结构简单、安全可靠、操作方便、初期投资少，运行费用低的特点，并减少了环境污染。
本发明是尼龙内多边形的加工方法，利用普通机加设备和专用刀具，依次进行内多边孔各个面进行切削；切削中，零件的切削量为0.02-0.05mm。完成一个面的切削后，将分度头旋转360°/n，进行零件下一个面的切削，直至完成内多边形的加工。本发明的刀具为直柄或锥柄式，切削刃宽度与内多边形边长相等，并且刀具的前刀面与后刀面之间有排屑角。前刀角(3)为8-12°；后刀角的前角(4)为6-10°，后角(5)为9-15°。本发明加工的内多边形零件在切削到内方根部时，避免了由于切削量过大、材料受热导致零件泛白以及碎屑粘刀、不断裂等现象，使内方孔表面光滑，具有操作性强，实用性广，生产成本低和产品质量好的特点。
一种有机玻璃导光板的铣切加工方法，选用高速工具钢的铣刀，铣刀的前角为12°～16°，后角为20°～25°，刀尖R为0.8mm～2mm，负倒棱取0.1mm～0.2mm。采用压板或虎钳装夹零件，并在有机玻璃导光板上表面和下表面分别安置垫板。铣切有机玻璃导光板外形时，粗铣的铣削深度≤2mm，精铣的铣削深度＜0.5mm；在有机玻璃导光板的垫板上划出内形线；铣切有机玻璃导光板内形的铣削深度＜1.0mm，并手摇匀速进给；根据有机玻璃导光板的加工余量调整铣削深度。由于本发明所采取的技术方案，有效地避免有机玻璃导光板铣切加工过程中产生的崩裂、内应力和变形，使所加工的零件表面无银纹，孔壁光滑且透光性好。
一种胶砂搅拌装置及搅拌方法，输砂管道(3)位于提升机(1)和储砂箱(4)之间；输砂管道(3)的两端分别与提升机出料口和储砂箱进料口固定连接。输砂管道(5)位于储砂箱(4)的出口处。储砂箱(4)固定在提升机侧下方的地面上，其下部箱壁上有与输砂管道连通的物料出口，形成了石英砂的泻流通道。输砂管道上有电动控砂阀。除尘器风管的吸尘口位于输砂管道的出口处；在储砂箱下的地面上有地轨，搅拌运输桶沿该地轨运动。本发明通过提升机、输砂管道(3)、储砂箱使石英砂落入搅拌运输桶(14)，在此过程中无砂尘产生；搅拌桨叶及刮板与搅拌桶为分体式，解决了混合物料粘壁后的清理问题，具有工艺流程短、结构简单实用、操作方便和安全可靠的特点。
一种金属丝的铺设方法，利用金属丝铺设装置，采用数控机床沿形体表面的坐标系方向放线并压线铺设的工艺方法，在铺设定位成形装置表面，沿形体表面的坐标系方向放线并压线铺设金属丝(2)；将金属丝(2)固定后，通过在预浸布表面铺设、抽真空和固化，最终在铺设定位成形装置上成型，并将金属丝(2)转移到产品形体表面。本发明利用数控机床的特性，可铺设等宽或间距变化的平行线或斜线，并且不受形体的限制，能够在任何形体表面铺设直径φ0.1～φ1mm且柔软的不同材料的金属丝，铺设精度高、速度快，有效的解决了在曲率较大且凹、凸不平的复杂形体表面无法铺设金属丝的难题。
一种金属丝铺设成型定位装置(1)，为凸模中空且内壁带加强筋，外形为椭圆形，并且椭圆形长轴两端的高度不同，使金属丝铺设成型定位装置的表面为斜面；椭圆形长轴的两端高度的高度差与所铺贴产品的投影角度一致。金属丝铺设成型定位装置(1)的上边缘有环形翻边法兰，底部有基准法兰翻边，基准法兰翻边上有基准孔。金属丝铺设成型定位装置(1)的工作表面型面为赋型面，并且同所铺贴产品的型面一致。在产品边缘线与工装的边缘之间有留约80mm的余量。本发明通过金属丝铺设装置(2)和数控机床(4)实现在赋型面上铺设金属丝，并且所成形的金属丝与产品之间能很好的贴合，有效的解决了金属丝铺设中存在的不贴胎面的缺陷。
一种复合材料盒形肋及其制作方法，包括两块夹芯层(2)和蒙皮(1)，形状为封闭的盒形，并且在两块夹芯层之间通过铺层(3)形成盒子的支撑筋；蒙皮(1)是用碳纤维材料制成的铺层结构。盒形肋夹芯层(2)的形状根据结构外形的要求确定。本发明通过预浸料的环包铺贴、组合和压实，并通过热压罐固化成型，采用常规的热压罐固化成型方法，无需制造大量组合形式的成型芯模，通过无余量加工和环包层贴的工艺方法减少零件生产流程，变多步固化为一次固化成型，所成型的盒形肋结构具有较高的抗拉、抗弯、抗剪和抗扭力学性能，能够满足操纵接头和连接接头处的承载要求，亦能满足较强力学载荷性能的要求。
一种复合材料板材切割机，包括数字显示器(1)、气动控制单元(2)、工作台(7)、吸尘器(5)、刻度尺(8)、移动托架(11)、切割锯(12)和风动马达(13)。横梁(1)固定在工作台(7)一侧；直线导轨(10)位于横梁连接板(18)表面。移动托架(11)固定在滑块上；风动马达(13)和切割锯(12)安装在移动托架上。数字尺(16)固定在横梁连接板上；刻度尺(8)位于工作台的一端。数字显示器(1)和气动控制单元(2)位于工作台一端的横梁立柱上方。本发明通过高精度导轨获得直线度高的板材边缘，所采用的数字尺和数字显示器使设备操作简单，实现了机械切割复合材料板材，具有结构简单、使用方便、成本低和切割效率高的特点。
本实用新型在于提供一种简单易行的公制-英制转接导管。由导管、公制接头和英制接头组成，导管的一端用于连接公制平管嘴、外套螺母，导管另一端用于连接英制平管嘴、外套螺母，柔性导管可以很方便的实现不同方向和不同位置接头的公-英制转换，且密封性好，安装维护方便。