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本发明提供了一种超宽蒙皮零件分段成形方法，沿蒙皮长度方向提取多个截面进行曲率分析，将蒙皮分为单曲率区域和双曲率区域，在双曲率区域两侧分别增加宽度作为拉伸成形区域，使用相应的工装进行拉伸，拉伸过程中蒙皮与拉伸模接触部分贴合的同时与拉伸模边缘保持相切，拉伸机钳口与拉伸过渡区保持平行。将零件未成形区域进行滚弯成形，由双曲率区域与单曲率区域之间交界处向外延伸作为滚弯成形的开始区域，由内向外完成滚弯成形。本发明充分利用拉伸过渡区，通过滚弯成形使过渡区成为零件的一部分，从而使材料利用率高达90-93％。
本发明公开了一种加筋壁板组件的成型装置和成型方法，成型装置由工装主体，长桁芯模，压力垫，限位块组成。工装主体上带有长桁定位孔，限位块与定位孔适配安装。每个长桁芯模由一个梯形半模和一个L型半模组合而成。本成型装置结构简单，安装、拆除方便，能够解决T型加筋壁板组件长桁轴线不易控制，压力传导不均匀等技术难点。
一种飞机天线的防水结构，含有蒙皮、加强板、垫板、长桁、防水套、天线、连接件，飞机天线安装在两个长桁之间，在安装飞机天线的长桁之间的蒙皮内侧叠加有用铆钉连接的加强板和垫板，其上制有天线通过孔，飞机天线通过连接件固定在叠加有加强板和垫板的蒙皮外侧，飞机天线的部分结构经过天线通过孔伸入飞机机体内，所述的防水套为环形结构，其截面为Z状，其内环与天线通过孔同轴，防水套的顶端有翻边，防水套围绕天线通过孔固定在蒙皮内侧叠加的加强板和垫板上，蒙皮、加强板、垫板、防水套的贴合面之间均涂有起防水作用的密封胶。
本发明公开了一种改善薄壁件铣削稳定性的预应力施加装置，用于解决现有预应力施加装置实用性差的技术问题。技术方案是包括底座、BK支撑座、BF支撑座、T型螺杆、丝杠螺母、第一装夹柱、第二装夹柱、压块和螺栓。所述BK支撑座和BF支撑座通过螺栓固定在底座的一端，第二装夹柱位于BK支撑座和BF支撑座之间，并能够在BK支撑座和BF支撑座之间移动，第一装夹柱固定在底座的另一端；丝杠螺母通过螺纹与第二装夹柱连接；所述T型螺杆通过轴承与BK支撑座和BF支撑座配合连接，T型螺杆的端头与电机通过联轴器相连；薄壁件通过压块装夹在第一装夹柱和第二装夹柱上，通过T型螺杆对薄壁件施加预应力，提升了薄壁件铣削稳定性，实用性好。
本发明提供了一种紧固件注胶密封方法，包括一个一端为出胶口，另一端为进胶口的L型注胶嘴，在通用注胶筒内注入密封胶，并将装有密封胶的注胶筒装在气动注胶枪内，再将L型注胶嘴与伸出气动注胶枪的通用注胶筒用螺纹连接，在紧固件处以被涂敷紧固件头部或尾部螺母直径大小做圆周运动，快速旋转拉断密封胶并收尾，本发明结构简单，适用性强，特别对于不开敞位置处的紧固件头部的封包密封效率高，质量好。
一种三通半管净边冲压展开毛料的制作方法，已知该三通半管零件的理论模型，根据三通半管零件的理论模型，在试压件上标记出三通半管零件的净边线，并测量每一个标记线上净边线与工艺余量线之间的距离值；对前一次试压展开毛料进行试压、测量、修边，直至试压展开毛料的试压展开边线成形后与零件的净边线重合形成三通半管零件的最终试压展开边线；以最终试压展开边线制作三通半管的净边展开毛料即可。
本发明提供了一种数控喷丸加工激光对刀装置和对刀方法，对刀装置包含壳体、半导体激光模组、电池、磁铁、限位套；半导体激光模组发射出激光，限位套限定壳体与喷嘴的相对位置，使激光光路与喷嘴中心轴线一致。使用时打开开关，激光从激光出射口射出，调整喷嘴位置，使激光光斑落在设定的起刀点上，将该点设置成加工原点，完成喷嘴的对刀。该装置和方法提高了对刀的准确性，避免对刀干涉和使用磨损问题。
本发明提供了一种赋型复合材料天线反射器的铺贴方法，将蒙皮预浸料裁切为一定宽度的窄带，使用工艺样板控制铺层角度，保证预浸料铺层角度偏差在±3°以内，拼缝处采用对接方式，蜂窝芯采用分块拼接方法，中心为1块圆形分块，周边为均匀扇形分块拼接，扇形分块芯条方向沿着曲率大的方向放置，本发明从蒙皮铺贴方法、蜂窝芯组合方式等方面对传统成型方法进行了改进，有利于消减残余应力的积累，减少空腔、分层及褶皱等质量缺陷。提高了产品的加工精度和表面质量。
一种飞机口盖用的快卸锁，含有上锁体和下锁体，上锁体固定在口盖上，下锁体固定在飞机机体上，上锁体含有锁芯、止动环和上锥体，止动环位于上椎体的上表面，锁芯镶嵌在止动环和上锥体的中心孔内，下锁体含有下椎体和锁座，在上锁体的止动环表面设有一层橡胶垫片，上锥体的锥面外侧设有一个环形槽，环形槽内嵌有密封圈，所述的下椎体的底部为封闭的U形结构。
本发明提供了一种变厚度涂料涂敷保护方法，包括支架、工作台、夹子、塑料保护膜、可塑变形金属丝，以可塑变形金属丝为轴，将塑料保护膜绕轴2周，制作比工作台尺寸大的单侧可塑变形的塑料膜；将零件放置于工作台上，将单侧可塑变形的塑料膜用夹子辅助，实施有效保护，单侧可塑变形的塑料膜可塑变形侧位于变厚度、变色保护区；在涂敷第一层厚度涂料后，移走单侧可塑变形的塑料膜，直接在零件上实喷第二层涂料，实现零件上变厚度喷涂。