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本实用新型涉及一种标准试片加工夹具。本实用新型包括紧固连接螺栓2个、调节螺栓、盖板、U形立柱、与工作台T型槽上孔口配合的矩形定位块、与工作台T型槽下孔口配合的定位块、垫板、压板；其中，U形立柱位于矩形定位块的上方并紧密固定连接；矩形定位块和定位块中心各制有通孔螺纹并通过螺栓调节固定连接；压板与调节螺栓紧密固定连接；调节螺栓通过盖板的带螺纹的通孔并与通孔相配合；盖板盖于U形立柱的上口并通过紧固连接螺栓相固定。使用本实用新型操作简单，大大提高了工作效率，标准试片工作部位尺寸精度和表面粗糙度都能达到技术要求。
本发明公开了一种飞机调姿对接用的球头自适应入位锁紧装置及其方法。在底座上设有力传感器、直线轴承，端座与底座固联，端座内设有力矩电机、圆光栅、平面螺盘，平面螺盘上沿圆周均布三个卡爪，卡爪尾部设有调整螺钉，力矩电机带动平面螺盘旋转驱动卡爪，圆光栅检测力矩电机旋转角度，端座顶部设有激光灯座、两个光电开关、第一端盖和第二端盖，激光灯座内嵌有六个激光灯，工艺球头与球托构成球铰连接，球托穿过直线轴承与球托支撑座相连接，球托支撑座安装在力传感器上。本发明具有自由转动、防逃逸转动、锁紧工作模式，实时监控调姿单元受到飞机部件压力载荷的功能，能满足飞机数字化装配系统中调姿单元对飞机部件吊装入位、调姿、固持的需求。
本实用新型公开了一种火焰高度控制装置, 包括底座(1)和标尺两部分，其特征是，底座(1)为不封闭圆环，套装于灯管上，底座的上表面与灯管的上表面齐平；标尺为L型，分为处于同一平面的长边(21)、短边(22)两部分，长边(21)和短边(22)相互垂直；长边(21)高出底座上表面38.1毫米，且垂直于底座的上表面，与底座的圆环外圆面切点相连。本实用新型能准确地控制火焰的高度，使其达到标准要求的指标；解决了原有设备火焰控制中的人为因素，方便人员操作，提高了工作效率。
本实用新型涉及材料检测领域，本实用新型整体壁板静电喷涂渗透检测装置，包括至少两个支架和悬挂在支架上方的黑光灯，所述支架包括平行放置的相同的两根角钢，所述两根角钢在拐角处分别与同一根钢管焊接，所述钢管上套有橡胶外皮。本实用新型提供的整体壁板静电喷涂渗透检测装置，将大型零件置于支架上，便于人员搬转零件，另外，支架钢管上套有橡胶外皮，可以防止零件摩擦损伤。
一种串联式螺栓氢脆试验夹具，包括第一夹具、第二夹具、第三夹具、第四夹具、第五夹具，所述第一夹具和第五夹具为中心有通孔的环形件，所述第二夹具中心有贯通的螺纹通孔，所述第三夹具一侧开有柱形槽，所述柱形槽的直径大于测试螺栓的螺帽直径，所述柱形槽内表面上部设有内螺纹，所述柱形槽底部有通孔，所述第四夹具为螺栓形状，所述第四夹具的螺帽上表面开有螺纹孔。其中，第一测试螺栓的螺杆穿过第一夹具中心的通孔，与第二夹具的螺纹通孔的一端螺接，第二测试螺栓的螺杆穿过第三夹具柱形槽底部的通孔，与第二夹具的螺纹通孔的另一端螺接，第四夹具的螺杆与第三夹具的柱形槽螺接，第三测试螺栓的螺杆穿过第五夹具中心的通孔，与第四夹具的螺帽的螺纹孔螺接。
一种飞机的牵引装置，涉及飞机地面综合保障的技术领域，披露了一种飞机的牵引装置；通过受拉保险螺栓(2)将带有连接机构的主体杆(5)前端与牵引车的牵引环(1)相连，带有手持把柄的手持件(3)套装于主体杆(5)的连接机构外部，主体杆(5)的后端通过转弯保险螺栓(8)同叉形接头(9)连接，套装于主体杆(5)上的螺旋升降机构(6)和升降轮架(7)位于主体杆(5)的前部，回转轮(4)位于主体杆(5)的后下部，主体杆(5)的前端为带有缓冲装置的连接件；本实用新型装置的使用可减少对飞机起落架的能量冲击，能有效防止牵引杆与飞机的触碰；本实用新型的飞机牵引装置特别适用于飞机机头下部带有大的罩体时的飞机牵引作业。
一种新型舵面操纵装置，其特征是，弹簧(9)通过加载预紧力后装在支端面(8)、垫圈(10)中间；空心轴(2)与轴承接头(1)内部端面，底盘(5)底盘左端面与外套筒(12)左端面留有一定的间隙，当耳接头(17)向左运动压缩弹簧(9)加载时，在弹簧行程及载荷达到最大值后，空心轴(2)左端面与轴承接头(1)内部端面贴合，当耳接头(17)向右运动压缩弹簧(9)加载时，在弹簧行程及载荷达到最大值后，底盘(5)底盘左端面与外套筒(12)左端面贴合，达到机构限位的目的。本新型弹簧加载机构设计了极限限位机构，不仅能给驾驶员提供力的感觉，而且能提高驾驶员操纵的安全性。本新型弹簧加载机构是一种原理简单、重量轻、安全性好、功能多的新型弹簧加载机构。
本实用新型涉及一种天线面板成型专用模具。本实用新型包括胎体和底板；胎体包括有一定向上凸起弧度的扇形型面和扇形侧边的支撑板；底板为一平板；底板与胎体支撑板之间密封连接；胎体支撑板加工有若干真空吸管连接孔；胎体扇形型面加工有若干透气孔。采用本实用新型专用模具，使用真空泵抽真空吸附的方法成型面板替代传统的铆接成型方法，不仅易于操作，对人员技能要求大大降低，而且减少了铆接夹具等工装，取消了铆接制造环节，减少了内应力，提高了面板精度，缩短了制造周期。
本实用新型属于型架安装技术，涉及一种用于型架安装的激光测量座。所述用于型架安装的激光测量座，其包括定位圆柱销、衬套、TB座，其中，TB座为中间开设用于安装衬套的通孔，且四周布置各两个固定圆柱销孔和螺钉孔，其中，两个固定圆柱销孔成对角布置，两个螺钉孔也成对角，衬套直接压在TB座的通孔内。本实用新型用于型架安装的激光测量座由于采用中间开孔的板状TB座，其结构简单，制造方便，使用时，将衬套直接压入通孔内，二者过盈配合，快捷方便，可很快的将型架坐标系引入到型架制造过程中，提高了型架的制造准确度和效率，且可靠性高，能保证测量精度，具有较大的实际应用价值。