可调支撑
本发明属于装配工装的可调支撑装置,提供一种可调支撑,包括:顶块(1)、螺杆(2)、六方螺母(3)、台阶螺母(4)、底座(5)、挡圈(6)、紧定螺钉(7)、六角头螺栓(8);使用时,转动六方螺母(3),螺杆(2)上下运动,顶动顶块(1)上方的装配工装上下运动,从而调节支撑高度。本发明克服了现有技术中由设计员设计固定高度支撑或特殊的可调支撑,不利于工装的快速设计与制造的不足,技术稳定,有利于工装快速设计与制造。
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本发明公开了一种用于搅拌摩擦点焊的自动化夹具及方法,采用数字化方式对飞机铝合金零件进行的搅拌摩擦点焊,实现机电一体化,代替现用的铆接和电阻点焊技术,有效解决传统点接头连接方法所存在的问题,实现产品减重、无噪音和高质量连接。
本发明属于工艺技术领域,提供一种蜂窝芯板机柜涂漆工艺方法,包括:用180~360#砂纸将蜂窝芯板机柜表面进行打磨至完全去除脱模剂,并用JWX-1无苯稀释剂清洁蜂窝芯板面后自然环境下干燥30分钟;将蜂窝芯板机柜表面喷涂Q01-1硝基清漆,自然环境下干燥2小时;而后对蜂窝芯板机柜表面局部刮腻子, 封闭可见的针孔,自然环境温度下干燥8小时;打磨至蜂窝芯板机柜表面光滑平整,并用JWX-1无苯稀释剂清洁蜂窝芯板机柜表面后干燥30分钟;将蜂窝芯板机柜表面喷涂H04-2环氧硝基磁漆,自然环境温度下干燥2小时,检验后交付。实践证明,该方法缩短了生产周期,降低了生产成本,并解决了掉漆问题。
本发明属于表面处理工艺技术,涉及对一种在铝质零件表面作标记的快干标记漆及其制备方法的改进。本发明的快干标记漆的其配方为:T01-18虫胶清漆100g,无水乙醇120ml~180ml,苯胺黑10g~20g。本发明的快干标记漆的制备的步骤如下:称取原料;混合;过滤;测量粘度。本发明提出了一种改进的在铝质零件表面作标记的快干标记漆及其制备方法,提高了标记漆的附着力,减小了快干标记漆的粘度误差,避免了出现苯胺黑的析出。
本发明属于工装夹具,提供一种薄壁管子的柔性定位装置,包括:至少3组螺接在一起的角度垫板3和V型定位组件4按照导管6的走向放置在焊接平台1上,角度垫板32倍的压板组件5螺接在焊接平台1的阵列螺纹孔中,将角度垫板3压紧;导管6放置在V型定位组件4上,固定在V形开口处,导管6上方被与V型定位组件4螺接的压板组件5压紧。本发明可以替代专用夹具,按照需求,拼装出不同的焊接夹具,拼装元件可重复利用,节省了成本。
本实用新型公开了一种沥青电加热熔化保温炉。通过在有保温功能炉体内安装的电加热管,配合温控系统,先加热阻燃性较好的导热液溶液,并将其控制在适合沥青加热温度范围内,再由溶液加热侵入其中的盛沥青的不锈钢锅,从而使沥青熔化保温。具有产品质量可靠,无烟无尘,环保卫生;可以自动控制温度,热效率高等特点,室内外均可方便使用。
本实用新型涉及一种方位仪安装架,特别是涉及一种飞行器方位测试仪安装架。提供了一种可以实现方便快捷、可靠锁紧的方位测试仪的固定支架。本实用新型的飞行器方位测试仪安装架,包括橡胶垫板、支撑板、螺栓、支架以及橡胶底板。一种飞行器方位测试仪安装架,利用现有的螺栓孔安装固定在飞行器上方(背面)机体纵轴上。方便、快捷、可靠锁紧方位测试仪安装架。可靠性高、有效提高调试飞行器无线电、仪表设备的安装误差精度。减轻调试人员因标校误差造成的重复工作。
本实用新型公开了一种3D纤维毡复合材料成型工装,所述的工装包括模体、弧面压块(1)和压块连接组件;所述模体具有凸台;所述的压块连接组件包括调整件(3)、连接板(4)以及支撑座(5);调整件(3)包括调整板和调整轴,调整轴与调整板的一个板面固定连接,调整轴通过定位销(7)定位在连接板(4)的定位孔中,连接板(4)上具有多个定位孔,连接板(4)与支撑座(5)固定连接,支撑座(5)固定连接在模体的凸台上;弧面压块(1)与调整板的另一个板面通过螺栓(9)和圆柱销连接,弧面压块(1)为等截面结构,弧面与工件内形面相适应。本实用新型使零件形状完全符合设计要求,而且是一次成型,使零件表面质量明显提高,改善了原来靠返修达到要求的状况。
本发明属于测试技术,提供一种超短波数字化电台测试系统,包括:PC机1、功率计4、综合测试仪5、探头6、数字电压表9。电台发射状态信号测试时,由综合测试仪5产生电台音频输入14,电台将该电台音频输入14调制成射频信号通过天线接口产生天线信号13,天线信号13经过功率计探头6、进入综合测试仪5进行射频信号分析,数字电压表测量电台发射时的侧音电平。电台接收状态信号测试时,由综合测试仪5产生射频信号12,该信号经功率计探头转为无线信号13进入电台,电台对射频信号中的音频信号进行解调,解调后的电台音频输出16送综合测试仪5进行分析,数字电压表测量其幅度。本发明取代传统手工测试方式,测试时间显著缩短。
本发明提供一种针对采用水平仪定位加工的飞机部件的围框式对接面垂直度检测工艺方法,无需对原精加工系统进行大规模改造,实现了传统部件精加工系统的数字化测量场快速构建,使用激光跟踪仪等数字化测量设备进行数字化检测,提高产品围框式对接面精加工后的检测精度和平面垂直度的评价准确度,从而避免现有技术中传统光学测量仪器测量带来的人为测量误差。