标题：一种便携式手动小径导管滚波纹器

摘要：本申请提供了一种便携式小径导管滚波纹器，包括机架、螺杆、滑块、滚轮和滚轴。导管套入滚轴后，通过螺杆推动滑块挤压导管局部成形。随后转动滚波纹器一周，导管滚波即可完全成形。本申请的优点是结构小巧、携带方便，滚波成形好。适用于小批量、生产现场液压导管的滚波成形。

申请号：CN201820606565.8

申请日：2018/4/25

申请人：西安飞机工业(集团)有限责任公司

首项权利要求：1.一种便携式手动小径导管滚波纹器，包括机架、螺杆、滑块、滚轮和滚轴，其特征在于机架上部设有与螺杆配合的螺套，机架中部设有滑轨，机架下部设有与滚轴配合的光孔；螺杆一端为手柄，另一端为卡块，中间设有机架上螺套相配合的螺纹；滑块顶端设有与螺杆上卡块相配合的横向滑槽，右端设有与机架中部滑轨相配合的纵向滑槽，两个滚轮安装在滑块下端，滚轮圆柱面的中部设有一圈与导管需滚波纹弧度一致的圆弧形凹槽；滚轴一端与机架上光孔相配合，另一端设有与滚轮上圆弧形凹槽相对应的圆弧形凸块；将滚轴带圆弧形凸块一端插入小径导管管口内，旋动螺杆，推动滑块向下移动，滑块下滚轮挤压套在滚轴上的导管，使其局部成形，然后将整个滚波纹器绕滚轴旋转一周，滚波完全成形。

专利类型：实用新型

标题：一种复合材料双曲筒状零件成型方法

摘要：本申请公开了一种复合材料双曲筒状零件成型方法，包括一个含有内型模胎、外型模胎、充压袋的成型结构，首先在内型模胎上进行零件复合材料铺贴，然后将带有内型模胎的零件低温固化后的移入外型模胎，其次将充压袋置于零件内，充气加压，直至充压袋充满整个零件内腔并使零件外形紧贴在外形模胎的内表面上；最后将外形模胎、充气袋及零件移至热压罐内进行高温固化，完成双曲筒状零件成型。

申请号：CN201811023553.3

申请日：2018/9/3

申请人：西安飞机工业(集团)有限责任公司

首项权利要求：1.一种复合材料双曲筒状零件成型方法，其特征在于包含一种成型结构，所述成型结构包括内型模胎、外型模胎、充气堵板、充压袋；内型模胎为可拆分结构，其外形与双曲筒状零件内形相同，外型模胎由上下两部分组合而成，其内形与双曲筒状零件外形相同，成型方法包括以下步骤：
1－1组合内型模胎，在内型模胎上进行双曲筒状零件1复合材料铺贴，铺贴完成后进行零件低温固化；
1－2将带有内型模胎的低温固化后的零件移入外型模胎下半部分；
1－3将外形模胎上半部分与下半部分合模后，拆除零件内的内型模胎；
1－4将充压袋置于零件内，充气加压，直至充压袋充满整个零件内腔并使零件外形紧贴在外形模胎的内表面上；
1－5将外形模胎、充气袋及零件移至热压罐内进行高温固化；
1－6高温固化后，依次撤掉充压袋、外型模胎，完成双曲筒状零件成型。

专利类型：发明申请

标题：一种飞机门区阶梯形包角零件拉深成形方法

摘要：本发明提供了一种飞机门区阶梯形包角零件拉深成形方法，该方法针对阶梯形门包角的特殊对称结构构造了一个底部设孔的工序件，在防皱展开毛坯内部设有大孔，理论展开毛坯运用通用仿真软件计算，利用成形模具完成工件成形。该方法防皱余量取制方法简单，较好的的保证零件成形后的材料厚度在公差允许的范围之内。解决了盆形复杂件拉深成形中危险断面易裂缺陷，提高了零件拉深极限。该方法通用性强，可借鉴飞机不同门包角结构件的成形，产品质量稳定、对操作者技术水平依赖低。

申请号：CN201810678181.1

申请日：2018/6/27

申请人：西安飞机工业(集团)有限责任公司

首项权利要求：1.一种飞机门区阶梯形包角零件拉深成形方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤1 : 以机身每个门框左、右包角件为基体，构造盆形的工序件;
步骤1-1 : 将一组左、右包角件对合成一个半环状桶体，左、右包角之间光顺过渡，半环状桶体及其对称件再次组合成一个封闭阶梯形环状体，半环状桶体及其对称件之间光顺过渡；
步骤1-2 : 沿阶梯形环状体旋转轴方向增大最下部侧壁高度，以侧壁最低点向下增大2-3mm建立与旋转轴垂直的法向平面，切割经加长的阶梯形环状体，得到底部平齐的修正环状体；
步骤1-3 : 提取修正环状体底部轮廓线, 沿与旋转轴垂直的法平面方向封闭修正环状体底部，并增加底部圆角过渡，得到一个盆形件，底部圆角半径R的大小取决于包角零件材料牌号和材料厚度δ，成形钢制材料底部圆角半径R≥5*δ，成形铝合金材料底部圆角半径R≥8*δ；
步骤1-4 : 在盆形件底部开孔，孔边缘形状与盆形底部轮廓线相似，孔边缘到盆形底部轮廓距离d＝R+(3～5)mm，d的大小主要由底部圆角半径R来决定；
步骤2 : 确定防皱展开毛坯尺寸和防皱工序件结构步骤2-1 : 将构造好的工序件三维模型导入钣金冲压成形有限元数值模拟环境，利用坯料反算功能计算变曲率，得到工序件的理论展开毛坯形状，为一个内部设有开孔的平面结构；
步骤2-2 : 在理论展开毛坯外侧增加防皱余量L，L＝20～25mm，形成工序件的防皱展开毛坯，由防皱展开毛坯形成的工序件为防皱工序件；
步骤3 : 加工成形模具成形模具含有凸模、凹模及压边圈，压边圈上设有与左、右包角件检验型胎销钉孔位置相协调的定位孔，且压边圈上还设有用于防皱展开毛坯定位成形的毛坯外缘线，凹模和压边圈外轮廓尺寸一致，外轮廓尺寸与防皱展开毛坯外廓尺寸距离25mm-35mm，根据防皱工序件外形设计的凹模结构在钣金冲压成形有限元回弹补偿数值模拟环境下计算出凹模回弹补偿模面，输出可以识别的三维模型，作为凹模最终模型，同时根据凹模确定相应的凸模和压边圈结构，并加工出成形模具；
步骤4 : 拉深成形前，将内部设有大孔的防皱展开毛坯双面贴敷塑料薄膜，将防皱展开毛坯依据压边圈的坯料外缘线放置到压边圈的上表面，毛坯内孔分别对正凸、凹模的中部空间；
步骤5 : 启动拉深成形设备，凹模逐渐将防皱展开毛坯压实至压边圈，凹模和压边圈夹持着具有一定曲率的防皱展开毛坯法兰区域材料一起向下行进，当防皱展开毛坯大孔周围区域触及凸模上平面时，在凹模径向拉应力和压边圈切向拉应力下，毛坯中部开孔轮廓被迫增大，孔周围材料迅速向毛坯外缘流动，并逐渐包裹凸模，形成盆型底部和部分侧壁，成形完成；
步骤6 : 成形结束后，防皱工序件贴合与凸、凹模型面，防皱工序件上印有压边圈上定位孔形状，按照左、右包角件检验型胎完成后续校形和切割工序，得到两组成形极限合格的左、右包角产品。

专利类型：发明申请

标题：一种调节式偏心异径锥管闸压成型模具及成型方法

摘要：本申请公开了一种调节式偏心异径锥管闸压成型模具和成型方法，包括上模组件、下模组件、楔形机构；将零件板料放置在下模组件上，机床上滑块带动上模组件向下运动，将板料压入锥形槽内完成一个成型动作，机床上滑块带动上模组件上行，板料再次沿锥管径向送进规定的行程，机床上滑块带动闸压凸模再次将板料压入锥形槽内，完成第二次成型动作…随着板料的连续进给，不断重复闸压动作，板料进给运动与上模组件上的闸压凸模闸压动作形成的复合运动，从而使锥管零件在成型过程中实现偏心成型。

申请号：CN201811021956.4

申请日：2018/9/3

申请人：西安飞机工业(集团)有限责任公司

首项权利要求：1.一种调节式偏心异径锥管闸压成型模具，包括上模组件、下模组件、楔形机构；上模组件包括凸模固定座和闸压凸模，凸模固定座上部与机床上滑块通过机床夹具紧固连接，底部设有贯通的夹持槽，闸压凸模与夹持槽配合安装使用，一端固定，另一端可在夹持槽内上下移动，闸压凸模可移动端的凸模固定座外端面上设有上刻度线；下模组件包括下模座、左模块、右模块、弹簧，下模座放置在机床的下工作台面的导槽中并通过机床夹具连接固定，下模座长度方向上设有楔形块导向槽，宽度方向上设有对称的长圆槽，左模块和右模块安装在下模座的上表面并且一端安装在长圆槽内，下模座上设有下刻度线，其0点为左右模块的外侧面，弹簧固定在左、右模块一端的内侧；楔形机构包括楔形块和调节螺杆，楔形块安装在导向槽中，调节螺杆推动楔形块沿导向槽运动到左右模块之间，推动左右模块在长圆槽内移动。

专利类型：发明申请

标题：一种门梯踩踏试验方法及试验台

摘要：一种门梯踩踏试验方法及试验台，试验台含有试验架、执行机构、自动控制系统和反馈传感器，所述的试验架的两侧是支撑立柱，在支撑立柱上固定有水平状的横梁，所述执行机构固定在横梁上，执行机构的电动推杆伸缩受自动控制系统控制，所述的反馈传感器含有力传感器和位移传感器，力传感器和位移传感器与自动控制系统电信号连接；将试验台的立柱置于悬挂状态的门梯试验件的两侧，使执行机构的电动推杆位于门梯试验件台阶的正上方；由自动控制系统根据预先设定的模拟踩踏压力加载曲线驱动电动推杆对门梯试验件台阶施加模拟踩踏压力。

申请号：CN201811065469.8

申请日：2018/9/12

申请人：西安飞机工业(集团)有限责任公司

首项权利要求：1.一种门梯踩踏试验方法，其特征在于包含以下内容：1)有一个试验台，该试验台含有试验架、执行机构、自动控制系统和反馈传感器，所述的试验架的两侧是支撑立柱，在支撑立柱上固定有水平状的横梁，所述执行机构的执行元件是一个电动推杆，该电动推杆的固定架固定在横梁上，电动推杆的伸缩受自动控制系统控制，所述的反馈传感器含有力传感器和位移传感器，力传感器和位移传感器与自动控制系统电信号连接；2)将力传感器安装在电动推杆前端，将位移传感器固定在适当位置，用于监测门梯试验件的变形位移量；3)将试验台的立柱置于悬挂状态的门梯试验件的两侧，使执行机构的电动推杆位于门梯试验件台阶的正上方；4)由自动控制系统根据预先设定的模拟踩踏压力加载曲线驱动电动推杆对门梯试验件台阶施加模拟踩踏压力。

专利类型：发明申请