标题：一种碱回收装置

摘要：一种碱回收装置，晶析槽(5)的清液出口管与回收槽(4)的进液管连通；回收泵(3)的两端分别与回收槽(4)和碱腐蚀槽(1)连通；晶析槽的泥浆压出管(8)与离心机(9)的加料管(33)连通；取液泵(2)的进口和出口分别与碱腐蚀槽(1)和计量箱(14)连通；过滤泵(12)的出口与晶析槽(5)的回液口连通，过滤泵的进口与过滤槽(10)连通；离心机(9)的清液口(34)与过滤槽(10)顶上的进液口连接。碱腐蚀槽中的槽液排入晶析槽内，经加药、搅拌、沉淀和分层处理后，清液溢流入回收槽，经过滤后返回碱腐蚀槽内循环使用。本发明具有结构简单、安全可靠、操作方便、初期投资少，运行费用低的特点，并减少了环境污染。

申请号：CN200810232725.8

申请日：2008/12/22

申请人：西安飞机工业(集团)有限责任公司

首项权利要求：一种碱回收装置，其特征在于，该装置包括晶析槽(5)、过滤槽(10)、回收槽(4)、取液泵(2)、回收泵(3)和过滤泵(12)，并且晶析槽(5)、过滤槽(10)、回收槽(4)、取液泵(2)、回收泵(3)和过滤泵(12)之间通过管路连接；晶析槽溢流槽(18)的排水管与回收槽(4)的进液管连通；回收槽(4)的出口与回收泵(3)的进口连接；回收泵(3)的出口与碱腐蚀槽(1)上端的回液口连通；晶析槽(5)底部的泥浆压出管(8)与离心机(9)的加料管(33)连通；取液泵(2)的进口与碱腐蚀槽(1)的出液口连通，取液泵(2)出口与晶析槽计量箱(14)的进液管(29)连接；过滤泵(12)的出口与位于晶析槽(5)顶盖上的回液口连通，过滤泵(12)的进口与过滤槽(10)连通；离心机加料管(33)与晶析槽的泥浆压出管(8)连接；离心机(9)底部的清液出口与过滤槽(10)顶上的进液口连接。

专利类型：发明申请

标题：一种有机玻璃导光板的铣切加工方法

摘要：一种有机玻璃导光板的铣切加工方法，选用高速工具钢的铣刀，铣刀的前角为12°～16°，后角为20°～25°，刀尖R为0.8mm～2mm，负倒棱取0.1mm～0.2mm。采用压板或虎钳装夹零件，并在有机玻璃导光板上表面和下表面分别安置垫板。铣切有机玻璃导光板外形时，粗铣的铣削深度≤2mm，精铣的铣削深度＜0.5mm；在有机玻璃导光板的垫板上划出内形线；铣切有机玻璃导光板内形的铣削深度＜1.0mm，并手摇匀速进给；根据有机玻璃导光板的加工余量调整铣削深度。由于本发明所采取的技术方案，有效地避免有机玻璃导光板铣切加工过程中产生的崩裂、内应力和变形，使所加工的零件表面无银纹，孔壁光滑且透光性好。

申请号：CN200810232723.9

申请日：2008/12/22

申请人：西安飞机工业(集团)有限责任公司

首项权利要求：一种有机玻璃导光板的铣切加工方法，其特征在于，铣切加工的具体过程是：a.选用高速工具钢铣刀；b.确定刀具的几何参数；铣刀的前角为12°～16°，后角为20°～25°，刀尖R为0.8mm～2mm，负倒棱取0.1mm～0.2mm；c.确定主轴转速；主轴转速选择750转/分～850转/分，主轴转速为800转/分；d.装夹和压紧有机玻璃导光板；采用压板或虎钳装夹有机玻璃导光板；将待加工的n个有机玻璃导光板叠放在一起，并在叠放后的有机玻璃导光板上表面和下表面分别安置垫板；或将n个有机玻璃导光板和两个垫板在虎钳上装夹到位并固紧；e.铣切有机玻璃导光板外形；粗铣的铣削深度≤2mm；精铣的铣削深度＜0.5mm；铣削中根据有机玻璃导光板的加工余量调整铣削深度；f.划有机玻璃导光板内形线；在有机玻璃导光板的垫板上划出内形线；g.铣切有机玻璃导光板内形；铣削深度＜1.0mm，并根据加工余量调整铣削深度；手摇匀速进给；h.根据技术要求，对有机玻璃导光板进行抛光处理。

专利类型：发明申请

标题：一种金属丝的铺设方法

摘要：一种金属丝的铺设方法，利用金属丝铺设装置，采用数控机床沿形体表面的坐标系方向放线并压线铺设的工艺方法，在铺设定位成形装置表面，沿形体表面的坐标系方向放线并压线铺设金属丝(2)；将金属丝(2)固定后，通过在预浸布表面铺设、抽真空和固化，最终在铺设定位成形装置上成型，并将金属丝(2)转移到产品形体表面。本发明利用数控机床的特性，可铺设等宽或间距变化的平行线或斜线，并且不受形体的限制，能够在任何形体表面铺设直径φ0.1～φ1mm且柔软的不同材料的金属丝，铺设精度高、速度快，有效的解决了在曲率较大且凹、凸不平的复杂形体表面无法铺设金属丝的难题。

申请号：CN200810236465.1

申请日：2008/12/25

申请人：西安飞机工业(集团)有限责任公司

首项权利要求：一种金属丝的铺设方法，其特征在于通过数控机床，在产品的铺设定位装置表面上，沿形体表面的坐标系方向放线并压线铺设金属丝(2)，具体铺设过程是：a.根据电设计要求编写铺设金属丝(2)的程序；b.在铺设定位装置表面涂脱模剂；在铺设定位装置表面铺贴一层预浸布，作为产品的第一层外蒙皮(5)，并将铺设定位装置固定在数控机床的工作台面上，按铺设定位装置上的基准孔定位并找正；将金属丝铺设装置安装在数控机床的铣刀刀头位置处，调整金属丝铺设装置的铺设方向并固定；将金属丝辊安装到金属丝铺设装置上；c.检查并调试金属丝(2)的铺设张力；按铺设程序在预浸布表面铺设金属丝(2)；d.在铺设好的金属丝表面铺放一层胶膜(3)，制真空袋抽真空压实一次；e.第一次热压罐固化，其固化参数根据所选预浸布确定；f.并在在固化后的金属丝表面铺贴一层预浸布，作为产品的第二层外蒙皮(5)；g.在预浸布表面安放一层Nomex蜂窝芯(4)，并在蜂窝芯表面铺贴两层预浸布，作为产品的内蒙皮(1)；h.制真空袋进热压罐第二次固化；将固化好的产品从铺设定位装置上取下，金属丝(2)转移到产品表面。

专利类型：发明申请

标题：一种复合材料盒形肋及其制作方法

摘要：一种复合材料盒形肋及其制作方法，包括两块夹芯层(2)和蒙皮(1)，形状为封闭的盒形，并且在两块夹芯层之间通过铺层(3)形成盒子的支撑筋；蒙皮(1)是用碳纤维材料制成的铺层结构。盒形肋夹芯层(2)的形状根据结构外形的要求确定。本发明通过预浸料的环包铺贴、组合和压实，并通过热压罐固化成型，采用常规的热压罐固化成型方法，无需制造大量组合形式的成型芯模，通过无余量加工和环包层贴的工艺方法减少零件生产流程，变多步固化为一次固化成型，所成型的盒形肋结构具有较高的抗拉、抗弯、抗剪和抗扭力学性能，能够满足操纵接头和连接接头处的承载要求，亦能满足较强力学载荷性能的要求。

申请号：CN200810236474.0

申请日：2008/12/25

申请人：西安飞机工业(集团)有限责任公司

首项权利要求：一种复合材料盒形肋，包括夹芯层(2)和蒙皮(1)，其特征在于复合材料盒形肋的形状为封闭的盒形；盒形肋中的夹芯层(2)为两块，并且在两块夹芯层之间通过铺层形成盒子的支撑筋；复合材料盒形肋的蒙皮(1)是碳纤维预浸料铺层结构。

专利类型：发明申请

标题：一种活动翻板结构

摘要：一种活动翻板装置，含有固定架、翻板以及连接件，所述的连接件是一个带滑槽的连杆，连杆的一端铰接在固定架上，翻版上有固定轴镶嵌在连杆的滑槽内，并沿滑槽可以运动。本申请的优点在于，结构紧凑合理，折叠收放自如，翻板可以实现90°翻转，稳定地用作飞机装配的活动工作踏板，也可以用于其它具有一定承载能力的活动支撑翻板。

申请号：CN200920270434.8

申请日：2009/11/23

申请人：西安飞机工业(集团)有限责任公司

首项权利要求：一种活动翻板装置，含有固定架、翻板以及连接件，其特征在于所述的的翻板是一个板状结构，翻板的里侧通过合页固定在固定架上，所述的连接件是一个带滑槽的连杆，连杆的一端铰接在固定架上，翻版上有固定轴镶嵌在连杆的滑槽内，并沿滑槽可以运动。

专利类型：实用新型