标题：一种微弹丸发射器进给机构

摘要：本实用新型涉及一种微弹丸发射器进给机构，用于调整微弹丸发射器的位置，其特征在于，包括伺服电机、联轴器、滚珠丝杠、基座和滑板，所述伺服电机为动力源，伺服电机与滚珠丝杠通过联轴器连接，所述滚珠丝杠通过螺母与滑板连接，滑板的一面置于基座的顶面且通过基座顶面的滑槽滑动连接，所述基座的底面固定于基础面，滑板的另一面与微弹丸发射器固定连接，通过伺服电机的旋转带动滚珠丝杠的转动进而使滑板沿基座的滑槽滑动带动微弹丸发生器移动。本实用新型的一种微弹丸发射器进给机构减小了设备的高度从而减少了对试验场地的要求，同时便于操作；而且横向进给可使设备运行平稳、减少振动，防止微弹丸在工作中因振动脱落。

申请号：CN201720289546.2

申请日：2017/3/23

申请人：西安飞机工业(集团)有限责任公司

首项权利要求：一种微弹丸发射器进给机构，用于调整微弹丸发射器(6)的位置，其特征在于，包括伺服电机(1)、联轴器(2)、滚珠丝杠(3)、基座(4)和滑板(5)，所述伺服电机(1)为动力源，伺服电机(1)与滚珠丝杠(3)通过联轴器(2)连接，所述滚珠丝杠(3)通过螺母与滑板(5)连接，滑板(5)的一面置于基座(4)的顶面且通过基座(4)顶面的滑槽滑动连接，所述基座(4)的底面固定于基础面，滑板(5)的另一面与微弹丸发射器(6)固定连接，通过伺服电机(1)的旋转带动滚珠丝杠(3)的转动进而使滑板(5)沿基座(4)的滑槽滑动带动微弹丸发生器(6)移动。

专利类型：实用新型

标题：一种机翼外挂接头

摘要：本实用新型涉及一种机翼外挂接头，所述机翼外挂接头包括横板和侧壁，所述侧壁为两个，两个所述侧壁置于所述横版的两端且两个侧壁位于所述横版的同一面，在横板两端设有凸台，所述凸台位于所述侧壁的反向，穿过所述凸台设有第一连接孔，在两个侧壁上均设有多个第二连接孔，通过第一连接孔将所述机翼外挂接头与机翼连接，通过第二连接孔将所述机翼外挂接头与过渡梁连接。本实用新型的一种机翼外挂接头结构简单，零件数量大大减少，降低了生产成本；拆卸简单，便于日后维护；结构强度提高，满足使用要求。

申请号：CN201720289826.3

申请日：2017/3/23

申请人：西安飞机工业(集团)有限责任公司

首项权利要求：一种机翼外挂接头，其特征在于，所述机翼外挂接头包括横板(1)和侧壁(2)，所述侧壁(2)为两个，两个所述侧壁(2)置于所述横板(1)的两端且两个侧壁(2)位于所述横板(1)的同一面，在横板(1)两端设有凸台(11)，所述凸台(11)位于所述侧壁(2)的反向，穿过所述凸台(11)设有第一连接孔(12)，在两个侧壁(2)上均设有多个第二连接孔(21)，通过第一连接孔(12)将所述机翼外挂接头与机翼连接，通过第二连接孔(21)将所述机翼外挂接头与过渡梁(4)连接。

专利类型：实用新型

标题：一种管状钣金零件的成形模具

摘要：一种管状钣金零件的成形模具，该零件上有径向的翻边孔，和纵向的焊缝，焊缝与翻边孔分别位于管状零件的两侧，已知零件的理论模型，成形模具上模为T形结构，下端为半圆形凸型面，在凸型面上设有翻边凸台和导向孔；下模的上部中心设有半圆形凹型面，凹型面的底部设有导向销，芯模是一个圆柱体，芯模上设有焊槽和与导向销匹配的通孔；通过上模、下模成形出零件的U形半成品；再上模与零件的半成品分离，将芯模置于零件半成品槽内，将零件半成品的U形槽壁沿芯模表面先向内拍打完成对缝，再沿焊槽实施焊接、切割工艺耳片即可。

申请号：CN201720289545.8

申请日：2017/3/23

申请人：西安飞机工业(集团)有限责任公司

首项权利要求：一种管状钣金零件的成形模具，该零件上有径向的翻边孔和纵向的焊缝，焊缝与翻边孔分别位于管状零件的两侧，已知零件的理论模型，其特征在于，所述的成形模具包含上模、下模和芯模，所述上模为T形结构，上模的下端为半圆形凸型面，该凸型面的弧度与管状零件的内径匹配，在凸型面上设有更凸出的与零件翻边孔内表面匹配的翻边凸台，在凸型面的两端还设有到向孔；所述下模为倒T形结构，下模的上部中心设有半圆形凹型面，该凹型面与上模的凸型面匹配，凹型面的底部设有与零件翻边孔外表面匹配的凹槽，在凹型面的底部两端设有与定位孔匹配的导向销，所述芯模是一个与零件内径匹配的圆柱体，沿芯模纵向上表面设有与零件焊缝位置对应的焊槽，芯模的两端设有与导向销匹配的通孔。

专利类型：实用新型

标题：一种锥形复合材料螺旋天线的螺旋粘接定位方法

摘要：本发明提供了一种锥形复合材料螺旋天线的螺旋粘接定位方法。本发明使用了复合材料成型过程中常用的辅助材料—撕下层，在撕下层上铺贴多余预浸料固化后铣切出螺旋铜带铺贴槽，铺贴槽区域外的多余层用于限制螺旋铜带滑移，避免了使用复杂的螺旋定位工装；本发明提供的定位方法不需要使用复杂的定位工装，降低了产品的制造成本，有效地避免了热压罐固化过程中螺旋滑移的问题。

申请号：CN201710537801.5

申请日：2017/7/4

申请人：西安飞机工业(集团)有限责任公司

首项权利要求：一种锥形复合材料螺旋天线的螺旋粘接定位方法，其特征在于包括介质筒、铺贴在介质筒外表面的撕下层、缠绕在介质筒外表面的螺旋铜带，主要步骤为：1)在介质筒成型模上按照设计理论厚度加放0.5～1mm余量铺贴预浸料，制袋后在热压罐中进行固化制成介质筒；2)成型后的介质筒按产品理论数模加工其外表面；3)清理介质筒外表面，铺贴一层双面粘性的撕下层，然后再铺贴数层与介质筒基体材料一致的预浸料，具体层数按螺旋铜带的实际厚度与预浸料单层厚度之比计算得出，预浸料铺贴完成后使用压敏胶带缠绕固定，在热压罐中固化；4)固化后，按螺旋天线理论模型上螺旋铜带的粘贴位置加工出螺旋铺贴槽，铺贴槽深度取介质筒上铺贴的多余层厚度与撕下层厚度之和，铺贴槽的宽度取设计要求值的上差；5)在螺旋铜带粘接面上铺贴一层胶膜，将螺旋铜带压入铺贴槽内，并使用销棒固定螺旋铜带上端焊接点的位置，然后使用压敏胶带缠绕固定，并在热压罐中固化；6)从螺旋天线的端头开始剥离掉介质筒上的撕下层及多余层，完成螺旋铜带在介质筒上的粘接。

专利类型：发明申请