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admin2019-11-27 02:26:022019-11-27 02:26:02一种用于机械压入的衬套压入装置
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admin2019-11-27 02:26:022019-11-27 02:26:02一种泵用三相电源检测电路
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admin2019-11-27 02:26:022019-11-27 02:26:02一种模锻件公差优化方法
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一种射频转换装置
标题:一种射频转换装置
摘要:本实用新型公开了一种射频转换装置,所述的射频转换装置包括航空继电器(1)、航空继电器(2)、射频电缆(3)、射频电缆(4)、射频电缆(5)、射频插座(6)、射频插座(7)、射频插座(8)、射频电缆(9)、射频电缆(10)、射频电缆(11)、射频插座(12)、射频插座(13)、射频插座(14)、隔离二极管(15)、隔离二极管(16)、四个低频控制触点(17、18、19、20)。本实用新型应用此简易装置,已成功解决了射频信号的可靠转换。同时结合飞机上已有设备的工作特点,还成功解决了一个物理通路与射频信号的接收通路或发射通路的协调统一。它适用于通信领域射频信号切换。
申请号:CN201220086726.8
申请日:2012/3/9
申请人:陕西飞机工业(集团)有限公司
首项权利要求:一种射频转换装置,其特征在于:所述的射频转换装置包括第一航空继电器(1)、第二航空继电器(2)、第一射频电缆(3)、第二射频电缆(4)、第三射频电缆(5)、第一射频插座(6)、第二射频插座(7)、第三射频插座(8)、第四射频电缆(9)、第五射频电缆(10)、第六射频电缆(11)、第四射频插座(12)、第五射频插座(13)、第六射频插座(14)、第一隔离二极管(15)、第二隔离二极管(16)和四个低频控制触点,分别为第一控制触点(17)、第二控制触点(18)、第三控制触点(19)、第四控制触点(20);第一航空继电器(1)和第二航空继电器(2)均包括5个触点,分别为常开触点、常闭触点、公共触点以及两个控制触点;第一航空继电器(1)的常开触点悬空,通过第三射频电缆(5)和第三射频插座(8)与外部设备相连;常闭触点通过第一射频电缆(3)和第一射频插座(6)与外部设备相连;公共触点通过第二射频电缆(4)以及第二射频插座(7)与外部设备发射控制接口相连;第二控制触点(18)直接接地,第一控制触点(17)与飞机的28V直流电源连接;第二控制触点(18)和第一控制触点(17)之间连接一个第一隔离二极管(15),其中二极管的高端与控制触点(18)相连,二极管的低端与第一控制触点(17)相连;第二航空继电器(2)常开触点悬空,通过第六射频电缆(11)和第六射频插座(14)与外部设备相连;常闭触点通过第四射频电缆(9)和第四射频插座(12)与外部设备相连;公共触点通过第二射频电缆(4)以及第二射频插座(7)与外部设备发射控制接口相连;第三控制触点(19)与飞机的28V直流电源连接,第四控制触点(20)与外部设备相连;第三控制触点(19)和第四控制触点(20)之间连接一个第二隔离二极管(16),其中二极管的高端与第四控制触点(20)相连,二极管的低端与第三控制触点(19)相连。
专利类型:实用新型
登机门铰链结构
标题:登机门铰链结构
摘要:本实用新型涉及机械领域,本实用新型一种登机门铰链结构,包括:上下两个门框铰链和之间的一个门铰链,其中,上下门框铰链上的通孔设计成圆形,门框铰链上的通孔为椭圆形,舱门门轴在垂直方向依次穿过上门框铰链通孔、登机门铰链通孔、下门框铰链通孔。本实用新型的上下门框铰链上的通孔设计成圆形,避免了门轴在上下椭圆通孔长轴方向出现倾斜的可能,有效克服登机门下掉带来的登机门装配密封性不好问题。
申请号:CN201220086911.7
申请日:2012/3/9
申请人:陕西飞机工业(集团)有限公司
首项权利要求:一种登机门铰链结构,其特征在于,包括:上下两个门框铰链和之间的一个门铰链,其中,上下门框铰链上的通孔设计成圆形,门框铰链上的通孔为椭圆形,舱门门轴在垂直方向依次穿过上门框铰链通孔、登机门铰链通孔、下门框铰链通孔。
专利类型:实用新型
一种操纵面偏角限制装置
标题:一种操纵面偏角限制装置
摘要:一种飞机操纵面偏角限制装置,其特征是,控制盒(2)接收来自大气数据计算机(12)的速压信号,并按照阶梯式的速压与舵面角度的限制规律将速压信号转换为电压信号,控制盒(12)根据限制规律输出控制参量,来驱动电动机构(3)工作,电动机构(3)伸缩工作控制棱形限位机构(4)的开度大小,棱形限位机构(4)通过操纵线系与操纵面相连,进而达到限制操纵面的偏转角度。本实用新型克服了操纵面偏角限制结构件设计载荷大,重量较重、使用空间要求高的缺点。为大、中型飞机操纵面偏角限制提供了一种安全性高、重量轻且综合性能优良的偏角限制装置。
申请号:CN201220086865.0
申请日:2012/3/9
申请人:陕西飞机工业(集团)有限公司
首项权利要求:一种操纵面偏角限制装置,其特征是,本装置由控制开关(1)、控制盒(2),电动机构(3),棱形限位机构(4),轴(6),第一拉杆(7)、第二拉杆(9)、第三拉杆(11)、第一三角摇臂(8)、第二三角摇臂(10),故障告警灯(13)组成;其中,控制开关(1)包括:“自动”和“手动”转换开关、巡航”和“起降”位置开关;控制盒(2)接收来自大气数据计算机(12)的速压信号,并按照阶梯式的速压与操纵面角度的变化规律将速压信号转换为电压信号,控制盒根据速压变化规律对电动机构3输出控制参量,驱动电动机构(3)工作;电动机构(3)采用双余度电机,棱形限位机构(4)通过电动机构(3)接头与电动机构(3)铰接;电动机构(3)伸缩运动带动棱形限位机构(4)的开度大小;拉杆(5)与轴(6)铰接,轴(6)与第一拉杆(7)一端铰接,第一拉杆(7)一端与三角摇臂(8)铰接,三角摇臂(8)与第二拉杆(9)铰接,第二拉杆(9)与第二三角摇臂(10)铰接,第二三角摇臂(10)与第三拉杆(11)铰接,第三拉杆(11)与飞机操纵面(14)铰接;故障告警灯(13)一个,设置在在告警区;当偏角限制装置的控制盒(2)发生故障时,告警灯(13)闪烁,飞行员得到故障警告后,可将中央操纵台上的控制开关(1)扳至“手动”位置,再根据飞机飞行阶段手动控制电动机构(3)的位置;若是电动机构(3)故障,驾驶员可通过操纵面位置指示器得知电动机构(3)故障的位置,根据操纵面(14)位置谨慎操纵大操纵面(15)。
专利类型:实用新型
一种飞机整流罩的防振结构
标题:一种飞机整流罩的防振结构
摘要:本实用新型公开了一种飞机侧整流罩防振结构。应用此结构可以解决飞机侧整流罩蒙皮裂纹的问题。它用与中央翼整体油箱壁板软连接、与前后加强框间接连接的结构解决了机身、机翼变形不协调对侧整流罩的影响,用增加隔板结构解决了侧整流罩蒙皮中间无支撑、蒙皮振动大的问题。它适用于所有上单翼飞机中央翼整体油箱壁板与机身连接侧整流罩蒙皮的防振、防裂纹结构。
申请号:CN201220135135.5
申请日:2012/4/1
申请人:陕西飞机工业(集团)有限公司
首项权利要求:一种飞机整流罩的防振结构, 所述飞机整流罩为飞机中央翼侧整流罩,位于飞机机身25-30框之间,中央翼下壁板以下,41长桁以上的机身外部,约为长方形,为左右对称组件,其特征在于:防振结构分为以下6部分,1)侧整流罩与中央翼的连接结构为:侧整流罩上方连接形状为“Y”形橡胶型材(2),橡胶型材(2)的“V”形部分与中央翼下壁板(1)直接贴合在一起,橡胶型材(2)的竖形部分铆接于侧整流罩蒙皮(3)上,两者的铆接长度为从25框到30框,在距橡胶型材(2)下端1-5mm处,直角型材(4)的任意一边与侧整流罩蒙皮(3)进行可卸连接,连接长度为从25框到30框;2)侧整流罩与30框的连接结构为:30框与机身连接的筋与“L”形(8)连接件的一边进行可拆卸连接,形成了一个平行于30框轴线的转接平面,在转接平面上“L”形连接件(8)的另一边连接“L”形腹板(7)的一边,“L”形腹板(7)的另一边形成一个有一定宽度的平面,在此平面上贴合安装“P”形橡胶型材(6)和侧整流罩蒙皮(3),“P”形橡胶型材(6)的空心部分与30框的端头压紧贴合;3)侧整流罩与25框的连接结构为:25框水平方向筋与“T”形角片(11)的一边铆接,“T”形角片(11)另一边与“L”形连接件(10)的一边连接,“L”形连接件(10)的另一边形成一个有一定宽度的平面,在此平面上贴合安装“P”形橡胶型材(9)和侧整流罩蒙皮(3),“P”形橡胶型材(9)的空心部分与25框的端头压紧贴合;4)侧整流罩与机身的连接结构为:侧整流罩蒙皮(3)通过板弯件(5)与机身(16)连接,该板弯件(5)的形状为“L”形,位于25框到30框之间及机身41长桁处,该板弯件(5)任意一边与机身16铆接,另一边与侧整流罩蒙皮(3)可卸连接;5)侧整流罩中间部位共设置4个隔板,位于25-30框之间的每个框位处。每个隔板由与机身相连的角材(12)、与侧整流罩蒙皮相连的角材(13)及与角材(12)、角材(13)共连的角材(14)、三角形腹板(15)组成;6)侧整流罩为三块可卸蒙皮,前块蒙皮位于25框前115mm至25框后最近的一个隔板处,后块蒙皮位于30框后120mm至30框前最近的一个隔板处,中间的蒙皮位于前、后蒙皮之间。
专利类型:实用新型
一种飞机网状天窗骨架
标题:一种飞机网状天窗骨架
摘要:本实用新型涉及一种飞机网状天窗骨架,同时也是座舱玻璃的安装支撑结构。所述的天窗骨架采用蜘蛛网状骨架形式,由六个以上口框组成,口框在飞机座舱上左右对称分布设置,从飞机座舱中间至两侧分别设置有主风挡玻璃口框12、通风窗玻璃口框13、侧风挡玻璃口框14。其采用蜘蛛网状结构形成封闭的口框用于安装风挡玻璃,每个口框均由4块骨架拼接并用角盒接头及螺栓连接组合而成,能够承受气密载荷、气动载荷。主风挡玻璃和侧风挡玻璃均采用外部安装的方式,便于风挡玻璃的安装、拆卸和维护。
申请号:CN201220086863.1
申请日:2012/3/9
申请人:陕西飞机工业(集团)有限公司
首项权利要求:一种飞机网状天窗骨架,其特征在于:所述的天窗骨架采用网状骨架形式,由六个以上口框组成,口框在飞机座舱上左右对称分布设置,从飞机座舱中间至两侧分别设置有主风挡玻璃口框(12)、通风窗玻璃口框(13)、侧风挡玻璃口框(14);主风挡玻璃口框(12)由主风挡主承力骨架(1)、主风挡侧骨架(10)、主风挡上骨架(2)、主风挡下骨架(11)组成,骨架截面形状均为双“工”字形;通风窗玻璃口框(13)由主风挡侧骨架(10)、通风窗侧骨架(8)、通风窗上骨架(3)、通风窗下骨架(9)组成,其中主风挡侧骨架(10)和通风窗侧骨架(8)截面形状均为双“工”字形,通风窗上骨架(3)和通风窗下骨架(9)截面形状均为“丁”字形;侧风挡玻璃口框(14)由通风窗侧骨架(8)、侧风挡侧骨架(6)、侧风挡上骨架(4)、侧风挡下骨架(7)组成,骨架截面形状均为双“工”字形;天窗骨架的每个口框均由4块骨架拼接并用角盒接头(5)及螺栓连接组合而成,两个口框之间的骨架其两端头向座舱前后延伸与机身梁连接。
专利类型:实用新型
一种飞机翼身对接结构
标题:一种飞机翼身对接结构
摘要:本实用新型涉及一种飞机翼身对接结构,传统的大、中型上单翼飞中央机翼与机身连接没有专门的对接结构,不足之处缺点一是由于对接处在中央翼结构上是相贯线,机翼结构设计复杂且增加重量;二是在中央翼结构增加了应力集中点;三是占用了较多的机身内空间。为了解决上述技术问题,本实用新型通过采用一种翼身对接结构来实现翼身对接。该结构由机翼对接小梁、腹板、机身转接长桁、上接头和下接头组成。机翼对接小梁的“T”形直边与腹板连接,腹板下端与机身转接长桁上边连接,机身转接长桁下边与机身结构连接;机身环向结构件通过下接头、上接头与机翼对接小梁连接;通过转接,在很大程度上降低了中央翼下壁板应力集中,改善了局部疲劳性能,增加了机身内空间。
申请号:CN201220086864.6
申请日:2012/3/9
申请人:陕西飞机工业(集团)有限公司
首项权利要求:一种飞机翼身对接结构,其特征在于:所述对接结构由机翼对接小梁(9)、腹板(4)、机身转接长桁(12)、与机身环向结构件(17)数目相同的上接头(11)和下接头(16)组成;机翼对接小梁(9)长度与中央翼(8)航向长度相同,横切面呈“T”形,机翼对接小梁“T”形竖边(5)与腹板(4)、上接头(11)共连,机翼对接小梁“T”形横边(7)是沿中央翼(8)下壁板外形的曲面并与中央翼(8)下壁板连接;在机翼对接小梁(9)上,与机身上接头(11)连接的部位增厚,增厚处有多个机翼对接小梁加强筋(6),机翼对接小梁加强筋(6)数目与机身环向结构件(17)数目相同;机身转接长桁(12)由三条边组成,横切面呈钝角“↑”形,各边长度大于中央翼航向长度,其中机身转接长桁与机翼对接小梁的竖边平行边(3)与机翼对接小梁“T”形竖边(5)平行并与腹板(4)连接,机身转接长桁机身连接边(1)与机身航向平行并与机身环向结构件(17)、下接头(16)共连,机身转接长桁沿机身法线的加强边(2)为沿机身法线的加强边,在三条边之间有多个机身转接长桁加强筋(20);上接头(11)由两条边连接组成,横切面呈钝角“L”形,上接头与“T”小梁的竖边平行边(10)与机翼对接小梁“T”形竖边(5)平行并连接腹板(4),其长度为机翼下表面到机身的距离;上接头与下接头顶板连接边(13)与下接头(16)连接,长度与机身环向结构件(17)切面高度相同;下接头(16)由与机身环向结构件(17)切面相同的下接头与机身环向受力结构件连接边(15)和与机身环向受力结构件(17)中断面平行的下接头顶板(14)组成,并与机身环向结构件(17)所有边均相连,各边长度在70~120毫米之间;下接头顶板(14)与机身环向结构件(17)的中断面面积相同。
专利类型:实用新型
一种7A12铝合金锻件热处理工艺方法
标题:一种7A12铝合金锻件热处理工艺方法
摘要:本发明属于航空金属材料处理领域,特别是涉及到一种7A12铝合金锻件热处理工艺方法,包括清洗毛坯、固溶处理、校形、分级人工时效等步骤。本发明7A12铝合金热处理工艺,为生产用1933高性能铝合金的国内自主保障奠定良好的技术基础。7A12铝合金工艺制度的完善,有利于7A12铝合金的推广应用,优异的抗疲劳、耐腐蚀性能不仅仅用于飞机承力件制作,可以在其它制造行业的研制和生产过程中的使用,提高产品的性能。
申请号:CN201310092671.0
申请日:2013/3/21
申请人:陕西飞机工业(集团)有限公司
首项权利要求:一种7A12铝合金锻件热处理工艺方法,其特征在于:1、工艺参数如下:(1)、固溶处理温度:460~475℃;(2)、I级时效保温温度:105~115℃,保温时间:10~12h;(3)、II级时效保温温度:175~180℃,保温时间:若毛坯厚度<300mm,则保温7~8h;若毛坯厚度≥300mm,则8~9h;(4)、重复热处理次数:允许2次;2、工艺步骤如下:步骤一、清洗毛坯;步骤二、固溶处理;步骤三、校形;步骤四、分级人工时效。
专利类型:发明申请
一种用于机械压入的衬套压入装置
标题:一种用于机械压入的衬套压入装置
摘要:本实用新型属于机械加工的工艺装备,涉及一种用于机械压入的衬套压入装置。本实用新型由夹具体组件和芯轴组件两部分组成;其中,夹具体组件包括夹具体(1)、定位块(2)、圆柱销(5)、滚花螺钉(6);芯轴组件包括芯轴(3)和定位套(4);芯轴(3)通过与定位套(4)中间圆孔及夹具体(1)上的圆孔间隙配合连接。采用本实用新型,在衬套压入时可以使压力方向保持一致,保证了衬套安装的同心度,提高了衬套压入质量,确保了衬套压入的成品率,提高了压力机压装衬套的效率。
申请号:CN201220240477.3
申请日:2012/5/25
申请人:陕西飞机工业(集团)有限公司
首项权利要求:一种用于机械压入的衬套压入装置,其特征为:所述装置由夹具体组件和芯轴组件两部分组成;其中,夹具体组件包括夹具体(1)、定位块(2)、圆柱销(5)、滚花螺钉(6);夹具体(1)为带台阶平板,平板上有一圆孔;定位块(2)为一侧带有定位面的平板;通过圆柱销(5)与夹具体(1)连接;夹具体组件通过滚花螺钉(6)压紧固定在产品上;芯轴组件包括芯轴(3)和定位套(4);芯轴(3)为一根圆轴,其上端带有一段圆台;定位套(4)为一个台阶轴,轴中间有圆孔;芯轴(3)通过与定位套(4)中间圆孔及夹具体(1)上的圆孔间隙配合连接。
专利类型:实用新型
一种泵用三相电源检测电路
标题:一种泵用三相电源检测电路
摘要:本发明属于测试技术,涉及一种泵用三相电源检测电路,在115V、400HZ三相电源输入端设置有一个断路器,在三相电路上分别设置有交流数字电压表、交流数字电流表以及指示灯,然后连接交流接触器的常开主触点,然后连接热继电器的热元件,再与泵用三相电机相连,还包括一个控制电路。本发明采用传统的继电接触器控制系统使泵用电机接通或断开,将传统的控制三相电机电路成功应用在三相115V、400HZ电机控制电路上,其原理成熟,器件市购方便,可实现短路保护、漏电保护、过载保护、零压保护功能。采用指示灯和电容串联的方式作为指示灯,解决了指示灯无法市购的难题。
申请号:CN201310092931.4
申请日:2013/3/21
申请人:陕西飞机工业(集团)有限公司
首项权利要求:一种泵用三相电源检测电路,在115V、400HZ三相电源输入端设置有一个断路器Q1,在三相电路上分别设置有交流数字电压表PV、交流数字电流表PA以及115V指示灯H3,然后连接交流接触器KM的常开主触点,然后连接热继电器FR的热元件,再与泵用三相电机相连,其特征在于,还包括一个220V控制电路,所述控制电路两端分别与交流数字电压表PV、交流数字电流表PA连接,220V控制电路上依次连接有停止按钮SB1、起动按钮SB2、交流接触器KM的线圈、热继电器FR的常闭触点,起动按钮SB2上并联有一个交流接触器KM的常开辅助触点。
专利类型:发明申请
一种模锻件公差优化方法
标题:一种模锻件公差优化方法
摘要:本发明属于航空机械领域,特别是涉及到一种模锻件公差优化方法。首先根据待优化零件图纸,确定该零件模锻件公差的类型,分为内型公差和外型公差,然后得到公差数据。本发明通过对某型飞机某系列模锻件进行尺寸公差优化,通过对零件和模锻件公差的合理调整可以满足数控加工的要求和零件设计制造技术要求,从而提高产品的机械加工精度、生产效率和成品率,而且降低了机械加工技术难度,适用性广,实施方便。如:优化前成品率为80﹪、生产效率3件/天、机械加工精度超差使用低于20﹪;优化后成品率达到95﹪以上、生产效率5件/天、机械加工精度超差使用可控制在5﹪以内,设备和人员投入减少。
申请号:CN201310092674.4
申请日:2013/3/21
申请人:陕西飞机工业(集团)有限公司
首项权利要求:一种模锻件公差优化方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一、根据待优化零件图纸,确定该零件模锻件公差的类型,分为内型公差和外型公差;步骤二、若为内型公差,也即零件非加工面的最小包容尺寸公差为上差时,则模锻件公差带的上公差调整到与机加的最小包容尺寸上公差一致,保持模锻件公差带不变;若为外型公差,也即零件当非加工面的最小包容尺寸公差为下差时,则模锻件公差带的下公差调整到与机加的最小包容尺寸下公差一致,保持模锻件公差带不变;步骤三、优化翘曲、错移、欠压量等其他公差:若为内型公差,则控制模锻件公差的上公差为0,若为外型公差,则控制模锻件公差的下公差为0;步骤四、根据上述步骤得到的公差数据,并结合模锻件公差及机械加工余量标准,按最大包容尺寸制造模具;步骤五、使用模具制作模锻件,对模锻件进行划线或试加工鉴定,确定是否满足零件尺寸、公差要求,若不符合,则对模具进行修型直至符合要求。
专利类型:发明申请