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admin2019-11-27 02:25:492019-11-27 02:25:49一种浇注漆膜的制备方法
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admin2019-11-27 02:25:472019-11-27 02:25:47一种推进器
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admin2019-11-27 02:25:472019-11-27 02:25:47一种用于飞机转场飞行途中的机体表面临时保护方法
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admin2019-11-27 02:25:472019-11-27 02:25:47一种不锈钢1Cr18Ni9Ti中铬、镍、钛联合测定的方法
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admin2019-11-27 02:25:472019-11-27 02:25:47一种耐高温玻璃钢模具的制作方法
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一种伞齿机构飞机驾驶盘
标题:一种伞齿机构飞机驾驶盘
摘要:本实用新型属于飞行器操纵系统领域,涉及一种伞齿机构飞机驾驶盘,包括壳体、驾驶盘、传动装置、与传动装置连接的传动机构以及与结构连接的支座、升降舵摇臂,所述还包括一个伞齿减速机构,所述伞齿减速机构分别与驾驶盘2及传动装置连接。与现有技术相比,本实用新型将飞机驾驶盘设计为杆式结构,改变了钢索受拉与受压时存在非线性关系,提高了微小位移传递的精准度的同时节约钢索操纵系统调整周期。设计驾驶盘偏转刻度线,因此驾驶盘安装完成后测量偏转角度时,不需要测量的工装,偏转的角度直接从驾驶盘的偏转刻度线上读取,因而节约了工装的设计制造成本,同时节约了工装调整周期。
申请号:CN201320132736.5
申请日:2013/3/21
申请人:陕西飞机工业(集团)有限公司
首项权利要求:一种伞齿机构飞机驾驶盘,包括壳体[1]、驾驶盘[2]、传动装置[3]、与传动装置[3]连接的传动机构[4]以及与结构连接的支座[5]、升降舵摇臂[6],其特征在于,所述还包括一个伞齿减速机构[7],所述伞齿减速机构[7]分别与驾驶盘[2]及传动装置[3]连接。
专利类型:实用新型
一种投放器试验负载装置
标题:一种投放器试验负载装置
摘要:本发明属于航空电学领域,尤其涉及一种投放器试验负载装置,包括由两块上负载接线板和两块下负载接线板构成的安装在金属壳体内的四块并排的负载接线板,分别输出四根电缆与投放器进行连接,本发明可以达到在装机前试验及在总装通电检查时直接替代发射器及所内装负载的作用,且能完全替代发射机负载装置,达到完全模拟红外/箔条的发射点数发射情况。本发明运用于某系列飞机投放器试验,能够完成试验要求,具有较高的推广价值。
申请号:CN201310629526.1
申请日:2013/11/28
申请人:陕西飞机工业(集团)有限公司
首项权利要求:一种投放器试验负载装置,其特征在于,包括由两块上负载接线板和两块下负载接线板构成的安装在金属壳体内的四块并排的负载接线板,分别输出四根电缆与投放器进行连接,上负载接线板的输出为插孔,共有30个0.5W、2Ω电阻并列组成;下负载接线板的输出为插针,共有30个0.5W、2Ω电阻并列组成。
专利类型:发明申请
一种密封剂单面试片制备方法
标题:一种密封剂单面试片制备方法
摘要:本发明属于航空站制造技术领域,特别是涉及一种密封剂单面试片制备方法。在HB5248《室温硫化密封剂“T”形剥离强度试验方法》的步骤三和步骤四之间增加如下步骤,其他步骤不变:将一块尺寸为120㎜×50㎜×0.1㎜聚氯乙烯薄膜绷紧并覆盖于待贴合的另一试片上;将多余的聚氯乙烯薄膜翻折到试片背面,并以透明胶带粘贴固定好。与现有密封剂单面试片制备方法相比,本发明用不粘期后可轻松揭去的聚氯乙烯薄膜作为脱膜剂覆盖于试片表面,可采用HB5248原有模具将密封剂层厚度控制在2㎜±0.3㎜;经过挤压的密封剂层中气泡少,降低了无效试样比率、保证了试验周期。
申请号:CN201310629580.6
申请日:2013/11/28
申请人:陕西飞机工业(集团)有限公司
首项权利要求:一种密封剂单面试片制备方法:第一步,清洗并晾干试片;第二步,将试片放入模具凹槽中;第三步,在试片上刮涂刚混合的密封剂,沿凹槽上沿刮平,涂敷长度不少于90㎜;第四步,贴合另一试片后轻压一下,使周边稍有密封剂挤出;第五步,用刮刀清除模具表面多余密封剂;第六步,装配凸模板,用力旋紧螺栓;第七步,10min后,再次紧固所有螺栓;第八步,不粘期后起模;其特征在于,在步骤三和步骤四之间增加如下步骤,其他步骤不变:将一块尺寸为120㎜×50㎜×0.1㎜聚氯乙烯薄膜绷紧并覆盖于待贴合的另一试片上;将多余的聚氯乙烯薄膜翻折到试片背面,并以透明胶带粘贴固定好。
专利类型:发明申请
一种模型主动式气动力影像网格试验方法
标题:一种模型主动式气动力影像网格试验方法
摘要:本发明属于航空飞行器试验技术领域,特别是涉及一种模型主动式气动力影像网格试验方法。本发明利用简单的保丽龙(泡沫)快速加工高精度缩比模型不带动力,利用橡皮筋等辅助弹力作为动力,对缩比模型通过滑轨及俯仰调整支架固定在一定长度平台上,通过弹力发射并控制不同的弹射模型出轨俯仰姿态角。本周期短缩比样机加工速度快效率高,可以几乎无限使用尝试各类方案调整结果。本发明风险低不需要进行风洞试验,对试验结果不满意可以随时调整方案,无需进行自由飞试验避免不成熟不稳定的方案试飞风险。
申请号:CN201310629528.0
申请日:2013/11/28
申请人:陕西飞机工业(集团)有限公司
首项权利要求:一种模型主动式气动力影像网格试验方法,其特征在于,包括以下步骤:1)加工高精度缩比保丽龙泡沫试验模型并调整重心及重量为试验需要;2)设置试验环境:试验为室内静风空间,高度应当不低于3.5米,侧面墙壁一面印有横、竖向标志线用于修正轨迹;3)将模型通过俯仰姿态调整支架调整到需要的攻角放置在弹射平台的滑轨中;4)打开安置于侧面的高速照相或摄像机记录试验结果,并根据每一帧的图片及拍照摄像间隔时间推算滑行轨迹中的各个数据点时间;5)模型预坠落区布置缓冲网布避免模型撞击变形,弹射模型;6)根据高速照相或摄像机记录的滑行轨迹估算飞行器基本升力特性及滑空比,升力根据模型离开滑轨一瞬间持续的航迹角度大小估算,滑空比根据模型到达最高点的高度和及滑行距离长度关系反推,纵向安定性从飞行姿态和状态得知。
专利类型:发明申请
一种直线标定尺
标题:一种直线标定尺
摘要:本发明属于航空制造领域,特别是涉及一种直线标定尺,包括两端设置有保持架的划线尺,若干个标定笔基座位于划线尺的中间部位,标定笔基座的上方设置有标定笔,标定笔端盖顶在安装在保持架上的长条形压块下,在压块上设置有通过按压手柄座9连接的按压手柄。本发明克服了以前在标定排孔时一次只能标定一个孔位的浪费人力资源的缺点。本发明可以一次标定几个至百个排孔孔位,标定孔的数量,随着一次标定孔位数量的增加,节约人力成本的优势越明显。
申请号:CN201310642891.6
申请日:2013/12/2
申请人:陕西飞机工业(集团)有限公司
首项权利要求:一种直线标定尺,其特征在于,包括两端设置有保持架[2]的划线尺[1],若干个标定笔基座[3]位于划线尺[1]的中间部位,标定笔基座[3]的上方设置有标定笔[5],标定笔端盖[6]顶在安装在保持架[2]上的长条形压块[7]下,在压块[7]上设置有通过按压手柄座[9]连接的按压手柄[8]。
专利类型:发明申请
一种浇注漆膜的制备方法
标题:一种浇注漆膜的制备方法
摘要:本发明属于航空制造技术领域,涉及一种浇注漆膜的制备方法。包括选取底材、模具制作和浇制漆膜等步骤。本发明克服了现有漆膜制备技术中漆膜厚度不易控制、表面不平整光滑、漆膜难以从底板上完好剥离的缺点,提供了一种浇注漆膜的制备方法。本发明模具制作简单,成本低,操作简便,效果好,制备的漆膜表面平整光滑,厚度均匀,缺陷少,易与底板分离,漆膜制备成功率较高;医用凡士林的使用既使得模具容易拆卸,同时又起到了密封、阻隔作用,有效防止了浇注后漆液的渗透扩散,保证了漆膜的尺寸和厚度。
申请号:CN201310644006.8
申请日:2013/12/2
申请人:陕西飞机工业(集团)有限公司
首项权利要求:一种浇注漆膜的制备方法,包括以下步骤:步骤一、选取底材 : 取一块符合GB4871标准的厚度为2mm的平整玻璃板,用玻璃刀切割成94mm×124mm的试板作为制备漆膜的底材;步骤二、模具制作 : 切割94mm×2mm、120mm×2mm的玻璃条各2条;将这四块玻璃条用200号砂纸仔细打磨棱边,用脱脂纱布蘸去污粉擦洗干净,用流动水清洗,再用无水乙醇清洗,晾干,放于无灰滤纸上,在一块90mm×2mm、两块120mm×2mm的玻璃棱边上涂抹适量502胶,再稍加压粘成“П”型,另一块玻璃条作为活动边,以便于制膜结束后拆卸模具;步骤三、浇制漆膜 : 将94mm×124mm的底材玻璃板用稀释剂清洗、晾干;在“П”型玻璃块三条底边及活动玻璃条底边上均匀涂抹适量医用凡士林,然后将它们粘在底板上形成基本框,随后将调配好的漆液用玻璃引流棒慢慢注入基本框,待漆膜表干后,将其移入70℃±2℃恒温箱中干燥4h,冷却至室温,取下模具,擦拭干净底板周边的凡士林,用办公刀片蹭底轻划漆膜一角,慢慢揭下漆膜放入干燥器中备用。
专利类型:发明申请
一种推进器
标题:一种推进器
摘要:本发明属于航空飞行器设计领域,具体涉及一种推进器,包括轴流叶片、轮毂、轴、轴承体、入流管、出流管、导叶、后盖几部分构成。入流管、出流管均为锥形管。本发明的优点是在出口面积、出口流体流速都相同的情况下,本发明比其它型式推进器推力更大。
申请号:CN201310631502.X
申请日:2013/11/28
申请人:陕西飞机工业(集团)有限公司
首项权利要求:一种推进器,包括通过轮毂[2]安装在轴[3]上的若干个轴流叶片[1],推力轴承[5]安装在轴承座[4]内,后盖[12]固定在轴承座[4]上,后盖[12]联结盖在出流管[10]的小头,轴承座[4]上还设置有推力头[6],滚珠轴承[7],推力头[6]与推力轴承[5]连接,滚珠轴承[7]分别与推力头[6]及轴承盖[8]连接,入流管[9]大头深入出流管[10]内,小头伸出出流管[10],入流管[9]、出流管[10]同轴心,用导叶[11]联结固定,轴[3]插入并固定在推力头[6]的孔中,穿过推力轴承[5]、后盖[1]2的轴孔,伸入入流管[9]内联结轮毂[2]和轴流叶片[1],轮毂[2]和轴流叶片[1]安装在入流管[9]大头内。
专利类型:发明申请
一种用于飞机转场飞行途中的机体表面临时保护方法
标题:一种用于飞机转场飞行途中的机体表面临时保护方法
摘要:本发明属于航空材料应用技术领域,特别是涉及到一种用于飞机转场飞行途中的机体表面临时保护方法。包括机体遮盖保护、清洗、干燥、喷涂、剥离保护等步骤。本发明满足了飞机在转场交付用户飞行途中的机体表面临时保护要求,提供了一种保护涂料的施工工艺及剥离工艺。在转场到达目的地后去除临时保护层,机体表面可达到出厂时的崭新效果,满足用户对外观要求。经过本发明处理,转场后去除保护层,满足用户对外观要求,提高用户满意度。
申请号:CN201310629739.4
申请日:2013/11/28
申请人:陕西飞机工业(集团)有限公司
首项权利要求:一种用于飞机转场飞行途中的机体表面临时保护方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一、机体遮盖保护:用牛皮纸、封口胶带、塑料布等辅助材料对窗体玻璃、天线、发动机及不需遮盖保护等部位进行保护;步骤二、清洗:全机表面用压缩空气吹干净,对机体需喷涂保护涂料的表面,先用本色细平布蘸180#航空洗涤汽油进行擦拭,再用干净本色细平布擦拭干净;步骤三、干燥:清洗结束后环境温度自然干燥15min~30min;步骤四、喷涂:全机用72W-1保护涂料进行第一层保护涂料喷涂,喷涂工艺采用十字交叉法,喷涂结束后,在15℃~30℃、湿度25%~65%下固化24h;机身涂料厚度控制在 : 70μm±15μm,机翼涂料厚度控制在:40μm±10μm;72W-1完全固化后,用压缩空气吹干净表面灰尘,随后用72W-2保护涂料进行第二层保护涂料喷涂,喷涂工艺采用十字交叉法,喷涂结束后,在15℃~30℃、湿度25%~65%下固化24h;机身涂料厚度控制在 : 80μm±15μm;机翼涂料厚度控制在:60μm±10μm;步骤五、剥离保护:喷漆结束后,30min内将保护的牛皮纸及封口胶带等遮盖保护去除。
专利类型:发明申请
一种不锈钢1Cr18Ni9Ti中铬、镍、钛联合测定的方法
标题:一种不锈钢1Cr18Ni9Ti中铬、镍、钛联合测定的方法
摘要:本发明属于航空材料技术领域,特别是涉及到一种不锈钢1Cr18Ni9Ti中铬、镍、钛联合测定的方法。包括盐酸法测铬的步骤,高铬钢镍试剂比色法测镍的步骤,二安替比林甲烷比色法测钛的步骤。本发明将不锈钢中铬、镍、钛的测定整合到一起,统一称样,统一溶样,经过分取再分别测试,减少了原来繁复的步骤,节约了时间和成本,极大地提高了试验效率。
申请号:CN201310644007.2
申请日:2013/12/2
申请人:陕西飞机工业(集团)有限公司
首项权利要求:1.一种不锈钢1Cr18Ni9Ti中铬、镍、钛联合测定的方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一:称取不锈钢1Cr18Ni9Ti试样0.25g于250ml三角瓶中,加40ml硫酸1+4,低温溶解,滴加ρ1.42硝酸氧化,煮沸驱尽氮的氧化物,冷却移入250ml容量瓶中,以水稀释至刻度;步骤二:取步骤一得到的溶液50.00ml于500ml三角瓶中,加硫磷混酸10.00ml,低温溶解加1.7%硝酸银5.00ml,15%过硫酸铵15.00ml~20.00ml,煮沸至冒大气泡,加1+1盐酸1.00ml~2.00mL,煮沸5~10min,至氯化银沉淀凝聚下来,立即用流水冷却至室温,1+1补加硫酸20.00mL,钒试剂3~5滴,立即用0.1mol/L硫酸亚铁铵滴定,溶液由樱桃红色转变成亮绿色为终点;对分析结果进行计算:带标样计算时,按(1)式计算铬的百分含量:Cr%=cV1/V2 (1)式中:c──标样铬的百分含量;V1──试样消耗硫酸亚铁铵标准溶液的体积, ml; V2──标样消耗硫酸亚铁铵标准溶液的体积, ml;以标准溶液换算时,按(2)式计算铬的百分含量;Cr%=1.733cV/m (2)式中 : c──硫酸亚铁铵标准溶液的物质的量浓度, mol/L;V──滴定终点时消耗硫酸亚铁铵标准溶液的体积, ml; m──试样重量,g;步骤三、取步骤一中试样溶液10ml于100ml容量瓶中,加50%柠檬酸铵溶液10.00ml, 0.05mol/L碘液6.00ml摇匀放置2~5min,着色溶液 : 加0.1%丁二肟20.00ml,以水稀至刻度摇匀,放置2~5min,用绿色滤光片,530nm波长,0.5cm比色皿比色;对分析结果进行计算,按(3)式带标样计算:Ni%=cA1/A0 (3)式中:c──标样镍的百分含量;A1──式样的吸光度;A0──标样的吸光度;步骤四、分取步骤一中试样溶液20.00ml于100ml容量中,加1+1盐酸15.00ml,加5%抗坏血酸10.00ml摇匀后放置5min,着色溶液:加5%二安替比林甲烷20./00ml,以水稀释至刻度,放置30min以后,以0.5cm~1cm比色皿,430nm的波长进行比色;对分析结果的计算:按(4)式带标样计算:Ti%=cA1/A0 (4)式中:C──标样钛的百分含量; A1──试样的吸光度; A0──标样的吸光度。
专利类型:发明申请
一种耐高温玻璃钢模具的制作方法
标题:一种耐高温玻璃钢模具的制作方法
摘要:本发明属于航空材复合材料领域,特别是涉及一种耐高温玻璃钢模具的制作方法。采用玻璃纤维增强的聚合物基复合材料技术,解决了大型复合材料零件成型工装的制造难题,制造出了满足成本要求和使用要求的玻璃钢成型模具。本发明提出一种可100℃固化脱模的耐160℃的低成本玻璃钢模具,使模具刚度、耐温性能满足使用要求,而且成本低、重量轻,能够反复多次使用。解决了大型航空复合材料产品成型模具耐温性及成本高的技术难题。
申请号:CN201310632755.9
申请日:2013/11/28
申请人:陕西飞机工业(集团)有限公司
首项权利要求:1.一种耐高温玻璃钢模具的制作方法,基于玻璃纤维增强的聚合物基复合材料技术,其特征在于,包括以下步骤:
第一步、配制玻璃钢模具制作用胶液;配方见表1,配制胶液时,先将F51树脂预热到60℃-80℃,待树脂完全软化后加入2-乙基,4-甲基咪唑,并充分搅拌;
表1胶液配方
项目材料名称配比(重量份)树脂基体F51酚醛环氧树脂100份固化剂2-乙基,4-甲基咪唑3-4份
第二步、玻璃钢模具成型:按含胶量68%计算好所需胶液,在涂好液体脱模剂CHEMLEASE PMR的过渡模具上将配制好的胶液用刮板刮抹均匀,然后铺贴一层无碱玻璃纤维后处理布,并用电吹风加热使胶粘剂浸透玻璃布,使用刮板将胶液涂敷均匀,继续铺贴至所需厚度,模具厚度可根据零件实际尺寸和对模具的刚度要求决定;铺完第二层布后在80℃下加温30min排出气泡;
第三步、模具固化:将铺贴完的玻璃钢模具同过渡模一同送入加温炉中固化,加温炉为Ⅱ类,加温炉额定使用温度为250℃,升温速度不小于120℃/h,固化参数见表2;
表2固化参数
温度(℃)6080100时间(h)224
第四步、脱模:玻璃钢模具经100℃固化后随炉冷却,从过渡模上脱模;
第五步、玻璃钢模具加热后处理:参数见表3,后处理完成后,玻璃钢模具随炉冷却至室温出炉;
表3后处理参数
温度(℃)120140160时间(h)224
第六步、边缘修整:对模具边缘进行适当的修整,先按切割线切割边缘,再用细砂纸打磨去毛刺。
专利类型:发明申请