一种测量带角度定位器槽口内固定点到投影面距离的转接器以及测量方法

标题：一种测量带角度定位器槽口内固定点到投影面距离的转接器以及测量方法

摘要：本发明提供一种测量带角度定位器槽口内固定点到投影面距离的转接器以及测量方法，本发明克服了现有技术中的不能测量大角度，以及小槽口交点定位器的垂直尺寸，并为该类交点定位器的测量找到了可行的方法。克服了加工球形套，定位套，从孔量起接头很难加工德的问题。

申请号：CN201410648988.2

申请日：2014/11/14

申请人：陕西飞机工业(集团)有限公司

首项权利要求：一种测量带角度定位器槽口内固定点到投影面距离的转接器，其特征在于，定位器(1)的槽口内开设有两个相对的工艺孔(101)待测点位于所述工艺孔之间的轴向位置，转接器(2)厚度与定位器(1)的槽口一致，所述转接器与定位器接触的两个面上开有贯穿的连接孔(201)，所述连接孔(201)与所述定位器(1)的工艺孔(101)的孔径一致，所述转接器(2)上还设有两个贯穿的测量孔(202)和测量孔(203)，所述测量孔(202)、测量孔(203)和连接孔(201)互相垂直且相交于待测点位置。

专利类型：发明申请

/0 评论/作者：

一种用于大中型工艺装备及设备底座的支撑装置

标题：一种用于大中型工艺装备及设备底座的支撑装置

摘要：本发明公开了一种底座调平的可调式支撑装置，结构简单，使用方便，应用范围广，便于调节底座位置，克服了由于地面不平等客观原因导致工艺装备及设备底座不在同一平面的问题，从而保证了工艺装备及设备加工使用的精度、准确度。

申请号：CN201410647934.4

申请日：2014/11/14

申请人：陕西飞机工业(集团)有限公司

首项权利要求：一种用于大中型工艺装备及设备底座的支撑装置，其特征在于，所述支撑装置的高度可调，具体包括：基座(1)、台阶螺母(3)、可调螺杆(5)、挡块(6)、内六角圆柱头螺钉(7)；所述基座(1)有一个上下贯穿的孔，基座(1)与地面接触，台阶螺母(3)的外缘与基座(1)的外缘用若干个内六角圆柱头螺钉(7)连接，可调螺杆(5)的外螺纹与所述台阶螺母(3)的内螺纹配合，穿过所述台阶螺母(3)，并通过螺纹配合实现高度调节；所述可调螺杆(5)上端与挡块(6)接触，挡块(6)与工艺装备或设备的底座进行连接。

专利类型：发明申请

/0 评论/作者：

一种铜及铜合金钎焊零件镀银前预处理方法

标题：一种铜及铜合金钎焊零件镀银前预处理方法

摘要：本发明提供一种铜及铜合金钎焊零件镀银前预处理方法，包括以下步骤：A，在进行钎焊前先对零件按HB/Z?5074进行处理；B，钎焊零件并对焊缝进行打磨处理；C，按照HB/Z?5074传统工艺流程对零件顺序做：镀前验收、有机溶剂除油、装挂、化学除油、流动热水洗、流动冷水洗工序；D，对零件做出光处理；E，对零件做活化处理。按本工艺方法对要求镀银的铜及铜合金钎焊零件进行预处理，焊缝边缘不再出现发黑现象，同时解决了镀层表面存在较多针孔的问题，银镀层外观、结合力及导电性均能达到要求，质量得到了进一步提高。

申请号：CN201410649458.X

申请日：2014/11/14

申请人：陕西飞机工业(集团)有限公司

首项权利要求：1.一种铜及铜合金钎焊零件镀银前预处理方法，其特征在于，包括以下步骤：A，在进行钎焊前先对零件按HB/Z5074进行处理；B，钎焊零件并对焊缝进行打磨处理；C，按照HB/Z5074传统工艺流程对零件顺序做：镀前验收、有机溶剂除油、装挂、化学除油、流动热水洗、流动冷水洗工序；D，对零件做出光处理；E，对零件做活化处理。

专利类型：发明申请

/0 评论/作者：

一种碳氮共渗热处理工艺方法

标题：一种碳氮共渗热处理工艺方法

摘要：本发明属于工艺技术领域，提供一种碳氮共渗热处理工艺方法，包括：对零件进行清洗除油，清洗后绑扎零件，挂在专用卡具上；零件入炉前先升温至高于碳氮共渗温度50℃，在此温度往炉内滴入3 : 1的甲苯和乙醇混合液，滴入速率为80滴/分～100滴/分；炉内压力保持在5mm～15mm水柱之间，炉温逐步降至碳氮共渗温度，时间不少于1小时；零件装炉，待炉温恢复到碳氮共渗温度800±5℃时开始计时，保温35min～45min, 甲酰胺渗剂滴入速率为100滴/分～130滴/分，炉内压力保持在10mm～30mm水柱之间；从炉内取出零件，在10％的盐水溶液中淬火；在热水中清洗掉零件表面上的盐迹并干燥；然后在4小时内在硝盐槽炉中进行回火。

申请号：CN201410649223.0

申请日：2014/11/14

申请人：陕西飞机工业(集团)有限公司

首项权利要求：一种碳氮共渗热处理工艺方法，其特征在于，包括：对零件进行清洗除油，清洗后用0.2mm软态不锈钢丝绑扎零件，零件之间的间隙不得小于2mm，将清洗绑扎好的零件，挂在专用卡具上；零件入炉前先升温至高于碳氮共渗温度50℃，在此温度往炉内滴入3 : 1的甲苯和乙醇混合液，滴入速率为80滴/分～100滴/分；炉内压力保持在5mm～15mm水柱之间，炉温逐步降至碳氮共渗温度，时间不少于1小时；将清洗后的零件装炉，待炉温恢复到碳氮共渗温度800±5℃时开始计时，保温35min～45min, 甲酰胺渗剂滴入速率为100滴/分～130滴/分，炉内压力保持在10mm～30mm水柱之间；零件碳氮共渗保温结束后，从炉内取出零件，在10％的盐水溶液中淬火，从炉门开启到零件完全浸入盐水的时间不超过10s；将淬过火的零件，在热水中清洗掉零件表面上的盐迹并干燥；零件干燥后在4小时内在硝盐槽炉中进行回火，即将零件放入炉温保持在170℃～230℃硝盐槽内，保温120min～180min后，将零件放入≥60℃冷却。

专利类型：发明申请

/0 评论/作者：

一种0Cr13Ni8Mo2Al钢热处理工艺方法

标题：一种0Cr13Ni8Mo2Al钢热处理工艺方法

摘要：本发明提供一种0Cr13Ni8Mo2Al钢热处理工艺方法，其特征在于，在固溶处理和时效处理之间增加了冷处理步骤，具体包括以下步骤：A，固溶处理，将0Cr13Ni8Mo2Al钢加热至925℃±10℃并保温，固溶处理结束够冷却至室温；B，冷处理，将冷却到室温后的0Cr13Ni8Mo2Al钢冷却至-5℃～-15℃保温60～90分钟；C，时效处理，将冷处理后的试件放入具有强制空气循环的井式回火炉中进行时效处理，时效温度为540℃，保温4小时后空冷。经本发明技术方案提供的工艺方法进行热处理后，被处理钢材强度高、断裂韧性和抗应力腐蚀性能好，大大提高了飞机重要承力构件性能指标，提高飞机安全使用寿命。

申请号：CN201410649189.7

申请日：2014/11/14

申请人：陕西飞机工业(集团)有限公司

首项权利要求：一种0Cr13Ni8Mo2Al钢热处理工艺方法，其特征在于，在固溶处理和时效处理之间增加了冷处理步骤，具体包括以下步骤：A，固溶处理，将0Cr13Ni8Mo2Al钢加热至925℃±10℃并保温，固溶处理结束够冷却至室温；B，冷处理，将冷却到室温后的0Cr13Ni8Mo2Al钢冷却至-5℃～-15℃保温60～90分钟；C，时效处理，将冷处理后的试件放入具有强制空气循环的井式回火炉中进行时效处理，时效温度为540℃，保温4小时后空冷。

专利类型：发明申请

/0 评论/作者：

一种无人机稳定垂直起降的方法及布局

标题：一种无人机稳定垂直起降的方法及布局

摘要：本发明提供一种无人机稳定垂直起降的方法及布局，与现有垂直起降技术相比，本发明中央错向发动机拉力/推力的控制，解决了俯仰和横滚姿态的控制，从而实现稳定垂直起降；下反角构型使抬高部分重力力臂增加，从而产生反向的平衡力矩，具有横滚和俯仰自恢复能力；发动机1和或发动机2由垂直水平方向向水平垂直方向转向，有利于从垂直水平状态航线向水平垂直航线的转换。

申请号：CN201410649162.8

申请日：2014/11/14

申请人：陕西飞机工业(集团)有限公司

首项权利要求：一种无人机稳定垂直起降的方法，其特征在于，包括发动机(1)和发动机(2)，所述发动机(1)和发动机(2)分别位于以水平面上以无人机重心(3)为中心的矩形的对角位置，具体包括以下步骤：A，发动机(1)和发动机(2)共同作用使无人机起飞；B，当所述无人机起飞过程中产生不平衡横滚时，调整所述发动机(1)和发动机(2)产生和所述不平衡横滚方向相反的平衡横滚力矩，平衡实际的不平衡横滚，实现无人机的垂直起飞；C，当所述无人机起飞过程中产生不平衡俯仰时，调整所述发动机(1)和发动机(2)产生和所述不平衡俯仰方向相反的平衡俯仰力矩，平衡实际的不平衡俯仰，实现无人机的垂直起飞；D，发动机(1)和发动机(2)共同作用使无人机降落；E，当所述无人机降落过程中产生不平衡横滚时，调整所述发动机(1)和发动机(2)产生和所述不平衡横滚方向相反的平衡横滚力矩，平衡实际的不平衡横滚，实现无人机的垂直降落；F，当所述无人机降落过程中产生不平衡俯仰时，调整所述发动机(1)和发动机(2)产生和所述不平衡俯仰方向相反的平衡俯仰力矩，平衡实际的不平衡俯仰，实现无人机的垂直降落。

专利类型：发明申请

/0 评论/作者：

数控机床专用划线弹簧刻刀

标题：数控机床专用划线弹簧刻刀

摘要：本发明属于航空、汽车工艺装备制造技术领域，提供一种数控机床专用划线弹簧刻刀，包括：套筒3，所述套筒3卡在刀柄2的弹簧卡中，套筒3内腔前端设有台阶，套筒3内腔后部设有螺纹，调节螺钉7从后方螺接在套筒3内腔中，刀头4的尾部从前方伸入套筒3内腔，套筒3内腔中部装有弹簧，刀头4尾部设有台阶，挡圈5套在刀头4尾部的台阶后，弹簧6位于套筒3内腔中部，弹簧6前端顶在挡圈5后表面，弹簧6后端顶在调节螺钉7前表面；套筒3侧面开有对称的腰型健槽，刀头4侧向设有对称的滑动双健9，所述滑动双健9伸入所述腰型健槽并能在腰型健槽中沿轴向前后移动。本发明供数控机床刻划图线、雕铣文字标记使用。

申请号：CN201410649104.5

申请日：2014/11/14

申请人：陕西飞机工业(集团)有限公司

首项权利要求：一种数控机床专用划线弹簧刻刀，其特征在于，包括：套筒(3)，所述套筒(3)卡在刀柄(1)的弹簧卡中，套筒(3)内腔前端设有台阶，套筒(3)内腔后部设有螺纹，调节螺钉(7)从后方螺接在套筒(3)内腔中，刀头(4)的尾部从前方伸入套筒(3)内腔，套筒(3)内腔中部装有弹簧，刀头(4)尾部设有台阶，挡圈(5)套在刀头(4)尾部的台阶后，弹簧(6)位于套筒(3)内腔中部，弹簧(6)前端顶在挡圈(5)后表面，弹簧(6)后端顶在调节螺钉(7)前表面；套筒(3)侧面开有对称的腰型健槽，刀头(4)侧向设有对称的滑动双健(9)，所述滑动双健(9)伸入所述腰型健槽并能在腰型健槽中沿轴向前后移动。

专利类型：发明申请

/0 评论/作者：

一种便携式装配压力钳

标题：一种便携式装配压力钳

摘要：本发明提供一种便携式装配压力钳，包括夹体(1)、旋转加压杆(2)和压力摇杆(3)，所述夹体(1)为U型结构，一端带有贯通的螺纹孔(101)，另一端为夹头(102)，所述旋转加压杆(2)包括螺纹杆(201)和压杆头(202)所述压杆头上有摇杆插孔(203)，所述摇杆插孔为贯通的十字交叉孔；本发明缩短了生产工艺技术的研制周期，减少了成本的投入，从而满足装机零部件返修要求，提高了零件的加工、装配精度，降低了产品装配难度，易于类似产品的推广。

申请号：CN201410649417.0

申请日：2014/11/14

申请人：陕西飞机工业(集团)有限公司

首项权利要求：一种便携式装配压力钳，其特征在于，包括夹体(1)、旋转加压杆(2)和压力摇杆(3)，所述夹体(1)为U型结构，一端带有贯通的螺纹孔(101)，另一端为夹头(102)，所述旋转加压杆(2)包括螺纹杆(201)和压杆头(202)所述压杆头上有摇杆插孔(203)，所述摇杆插孔为贯通的十字交叉孔；使用时，所述螺纹杆(201)通过螺纹配合穿过所述螺纹孔(101)，待压零件扣合在夹体(1)的U型结构内与所述螺纹杆(201)接触，所述夹头(102)固定在飞机结构上，将所述压力摇杆(3)插入摇杆插孔(203)，扳动所述压力摇杆(3)所述旋转加压杆(2)整体通过所述螺纹孔(101)向夹体(1)内运动，压迫所述待压零件。

专利类型：发明申请

/0 评论/作者：

一种热锻状态铝合金锻件毛坯的优化方法

标题：一种热锻状态铝合金锻件毛坯的优化方法

摘要：本发明属于热锻状态铝合金锻件毛坯领域。提供一种热锻状态铝合金锻件毛坯的优化方法，包括：在毛坯的头部结构1加工出方形的头部工艺凸台10，所述头部工艺凸台10厚度小于150mm；在毛坯中间的三角框部2的上下表面加工出减厚凹槽，所述减厚凹槽深度控制在毛坯包容零件的最小尺寸内，并且毛坯内部任意一点到毛坯至少一个表面的最小距离小于150mm；在毛坯的尾部3接近三角框部2的部分加工出减厚凹槽，所述减厚凹槽深度控制在毛坯包容零件的最小尺寸内，并且毛坯内部任意一点到毛坯至少一个表面的最小距离小于150mm；在毛坯的尾部3远离三角框部2的部分加工出方形的尾部工艺凸台9，所述尾部工艺凸台9大于头部工艺凸台10且厚度小于150mm。

申请号：CN201410649469.8

申请日：2014/11/14

申请人：陕西飞机工业(集团)有限公司

首项权利要求：一种热锻状态铝合金锻件毛坯的优化方法，其特征在于，包括：在毛坯的头部结构(1)加工出方形的头部工艺凸台(10)，所述头部工艺凸台(10)厚度小于150mm；在毛坯中间的三角框部(2)的上下表面加工出减厚凹槽，所述减厚凹槽深度控制在毛坯包容零件的最小尺寸内，并且毛坯加工出减厚凹槽后，毛坯内部任意一点到毛坯至少一个表面的最小距离小于150mm；在毛坯的尾部(3)接近三角框部(2)的部分加工出减厚凹槽，所述减厚凹槽深度控制在毛坯包容零件的最小尺寸内，并且毛坯加工出减厚凹槽后，毛坯内部任意一点到毛坯至少一个表面的最小距离小于150mm；在毛坯的尾部(3)远离三角框部(2)的部分加工出方形的尾部工艺凸台(9)，所述尾部工艺凸台(9)大于头部工艺凸台(10)且厚度小于150mm。

专利类型：发明申请

/0 评论/作者：

一种真空平台的安装方法和专用拉紧器和专用限位推杆

标题：一种真空平台的安装方法和专用拉紧器和专用限位推杆

摘要：本发明属于工装夹具装配领域，提供一种真空平台的安装方法和专用拉紧器和专用限位推杆。其中，一种专用限位推杆，包括：推杆61、推杆挡板62、紧定螺钉63；推杆挡板62包括一个套筒，套筒前部上方设有挡板，套筒后部上方设有把手，套筒中部上方设有螺纹孔；推杆61穿入推杆挡板62的套筒，调整推杆挡板到推杆前端距离等于平台安装孔到待装配平台侧面的距离减去1/2T型螺母长度，紧定螺钉63穿入推杆挡板62套筒中部的螺纹孔，将推杆61锁死。本发明减少相邻平台贴合间隙，准确定位T形螺母。

申请号：CN201410649027.3

申请日：2014/11/14

申请人：陕西飞机工业(集团)有限公司

首项权利要求：一种真空平台的安装方法，其特征在于，包括：两个专用拉紧器一端从装配完毕平台的两侧分别钩住吊环螺栓，两个专用拉紧器另一端从待装配平台的两侧分别钩住吊环螺栓，同时均匀拧紧，直至两个平台的对接间隙< 0.05mm，拉紧状态稳定；将专用限位推杆调节到推杆挡板到推杆前端距离等于平台安装孔到待装配平台侧面的距离减去1/2T型螺母长度；将待装配平台放置在机床工作台上，专用限位推杆在机床工作台T型槽内推动T型螺母从待装配平台侧面前移，直到专用限位推杆的推杆挡板与待装配平台侧面接触，此时T型螺母的螺纹孔与待装配平台的安装孔上下对正，从上方将螺栓向下穿过待装配平台的安装孔，与T型螺母螺紧。

专利类型：发明申请

/0 评论/作者：