一种飞机油箱增压系统

标题:一种飞机油箱增压系统

摘要:本实用新型属于飞机液压技术,涉及对油箱增压系统单向阀的改进。一种飞机油箱增压系统,包括蓄压器[2]、安全阀[3]、自供增压油箱[4]、泵[5],还包括优先阀[10],优先阀[10]出口和自供增压油箱[4]的高压腔连通,自供增压油箱[4]的低压腔和泵[5]吸油口连通,泵[5]高压口和单向阀入口连通;优先阀[10]和自供增压油箱[4]之间并接有蓄压器[2]和安全阀[3]。增压系统压力小于油箱最低增压压力时,优先阀[10]具有单向功能,增压系统的压力油不向系统供压管路流;增压系统压力大于系统压力时,优先阀[10]具有安全阀功能,反向打开,将高压油卸向系统供压管路。

申请号:CN201120294833.5

申请日:2011/8/15

申请人:中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所

首项权利要求:1.一种飞机油箱增压系统,包括蓄压器[2]、安全阀[3]、自供增压油箱[4]、泵[5],其特征在于:还包括优先阀[10],优先阀[10]出口和自供增压油箱[4]的高压腔连通,自供增压油箱[4]的低压腔和泵[5]吸油口连通,泵[5]高压口和优先阀[10]入口连通;优先阀[10]和自供增压油箱[4]之间并接有蓄压器[2]和安全阀[3]。

专利类型:实用新型

一种新型电连续全屏蔽CAN总线连接方法

标题:一种新型电连续全屏蔽CAN总线连接方法

摘要:一种新型电连续全屏蔽CAN总线连接方法,属于通信技术,具体涉及一种总线连接方法的改进。其特征在于,采用一种同轴式双线电连接器(1),将两根CAN总线电缆的CAN-H芯线连接到同轴式双线电连接器(1)插头的内接触偶(芯导体)(5),两根CAN总线电缆的CAN-L芯线连接到同轴式双线电连接器(1)插头的外接触偶(外导体)(6),将两根CAN总线插入同轴式双线电连接器(1)插头的屏蔽尾夹(2),屏蔽套通过焊接与插头的屏蔽尾夹(2)连接,然后屏蔽尾夹(2)与连接器插头壳体(3)采用焊接连接,插头壳体(3)通过插头螺母(4)与设备的壳体连接。本发明极大地提高了CAN总线的抗电磁干扰的能力,改善了CAN总线网络的可靠性和安全性;所构建的双余度CAN总线网络具有物理上的防错功能。

申请号:CN201110272933.2

申请日:2011/9/14

申请人:中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所

首项权利要求:1.一种新型电连续全屏蔽CAN总线连接方法,其特征在于,采用一种同轴式双线电连接器(1),将两根CAN总线电缆的CAN-H芯线连接到同轴式双线电连接器(1)插头的内接触偶(芯导体)(5),两根CAN总线电缆的CAN-L芯线连接到同轴式双线电连接器(1)插头的外接触偶(外导体)(6),将两根CAN总线插入同轴式双线电连接器(1)插头的屏蔽尾夹(2),屏蔽套通过焊接与插头的屏蔽尾夹(2)连接,然后屏蔽尾夹(2)与连接器插头壳体(3)采用焊接连接,插头壳体(3)通过插头螺母(4)与设备的壳体连接。

专利类型:发明申请

一种线位移传感器的装夹装置

标题:一种线位移传感器的装夹装置

摘要:一种线位移传感器的装夹装置,属于机械加工技术领域,具体涉及一种线位移传感器的装夹装置的改进。其特征在于,由固定支座、作动筒、摇臂连杆机构、侧滚轴、侧滚轴套筒、侧滚叉耳、加油管连接支座七部分组成,其中,侧滚轴套筒由三部分组成,包括前端盖)、筒体和后端盖,上述组件的连接关系为:固定支座与作动筒、摇臂以及侧滚轴套筒通过铰接方式连接,作动筒与摇臂采用铰接方式连接,连杆与侧滚轴套筒通过铰接方式连接,侧滚轴在侧滚轴套筒内通过轴承及衬套支撑,侧滚轴穿过侧滚轴套筒后端盖与侧滚叉耳通过螺栓固紧,侧滚叉耳与加油管连接支座通过铰接方式连接。本发明提高了测量、测试的精度,同时,降低了成本,提高了工作效率。

申请号:CN201110272987.9

申请日:2011/9/14

申请人:中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所

首项权利要求:1.一种线位移传感器的装夹装置,其特征在于,包括合金板(1)、调节螺母(2)、弹簧(3)、滑块(4)、调节螺栓(5)、螺栓(6)、锁紧螺母(7)、螺柱(8)、固紧螺母(9)、校准装置竖直连接板(10)、锁紧螺栓(11)、第二锁紧螺母(12),在合金板(1)的侧面上端开一个凸字型槽,在凸字型槽的一端,与凸字型槽垂直方向开有一个调节螺母槽,调节螺母(2)嵌入调节螺母槽内,在凸字型槽一端依次嵌入弹簧(3)、滑块(4),并将调节螺栓(5)通过调节螺母(2)与滑块(4)接触;滑块(4)竖直方向上固定有一根螺栓(6),螺栓(6)穿过凸字型槽并通过凸字型槽上的锁紧螺母(7)固紧,在锁紧螺母(7)的上方依次旋入螺柱(8)和固紧螺母(9),在螺柱(8)上开有凹槽,线位移传感器的拉线与凹槽连接;在合金板(1)中间位置竖直方向开一个一字型槽,在校准装置竖直连接板(10)上开有锁紧螺栓通孔,锁紧螺栓(11)通过一字型槽和锁紧螺栓通孔,将校准装置竖直连接板(10)和合金板(1)连接并通过第二锁紧螺母(12)固紧。

专利类型:发明申请

机翼颤振模型框段配重仓快卸口盖

标题:机翼颤振模型框段配重仓快卸口盖

摘要:本实用新型属于机翼颤振模型结构设计技术,涉及对机翼颤振模型框段配重仓结构的改进。机翼颤振模型框段配重仓前快卸口盖7由两个盖板侧筋7a、盖板7b、两个锁钩载体7c、两个倒钩7d和两个锁簧组件9组成;盖板7b嵌在前配重仓的上端口,盖板7b的前边缘与1号缘条3的后侧面贴合,盖板7b的后边缘与隔板4的前侧面贴合,盖板7b的两侧边缘与机翼肋板1贴合,盖板7b的外表面与机翼上蒙皮的型面共面,盖板侧筋7a是横截面为矩形的筋条。本实用新型无需更换蒙皮就能够拆卸更换配重,加快了试验的进度,降低了试验成本。

申请号:CN201120294947.X

申请日:2011/8/15

申请人:中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所

首项权利要求:机翼颤振模型框段配重仓快卸口盖,机翼颤振模型框段配重仓分为前配重仓和后配重仓,前配重仓的前边界为与机翼颤振模型前缘[2]相邻的1号缘条[3],后边界为隔板[4],沿翼展方向的左、右边界为相邻的机翼肋板[1],下边界为机翼下蒙皮;后配重仓前边界为6号缘条[6],后边界为隔板[4],沿翼展方向的左、右边界为相邻的机翼肋板[1],上边界为机翼上蒙皮,下边界为机翼下蒙皮;其特征在于,
(1)机翼颤振模型框段配重仓前快卸口盖[7]由两个盖板侧筋[7a]、盖板[7b]、两个锁钩载体[7c]、两个倒钩[7d]和两个锁簧组件[9]组成;盖板[7b]嵌在前配重仓的上端口,盖板[7b]的前边缘与1号缘条[3]的后侧面贴合,盖板[7b]的后边缘与隔板[4]的前侧面贴合,盖板[7b]的两侧边缘与机翼肋板[1]贴合,盖板[7b]的外表面与机翼上蒙皮的型面共面,盖板侧筋[7a]是横截面为矩形的筋条,盖板侧筋[7a]位于盖板[7b]的两侧边缘,盖板侧筋[7a]与盖板[7b]一体加工成形,盖板侧筋[7a]的前端与盖板[7b]的前边缘齐平,盖板侧筋[7a]的后端与盖板[7b]的后边缘齐平,在每个盖板侧筋[7a]的前边缘有一个倒钩[7d],倒钩[7d]的根部与盖板侧筋[7a]前边缘的下表面连接为整体,倒钩[7d]的钩尖向前,倒钩[7d]钩尖的上表面与1号缘条[3]的下表面贴合;在每个盖板侧筋[7a]后边缘的下表面有一个锁钩载体[7c],锁钩载体[7c]与盖板[7a]一体加工成形,锁钩载体[7c]的后表面与盖板[7a]的后边缘齐平,锁钩载体[7c]的外侧面与盖板侧筋[7a]的外侧面共面,在锁钩载体[7c]上有一个贯通盖板[7a]的台阶孔,该台阶孔的大直径孔开口于盖板[7a]的上表面,该台阶孔的小直径孔开口于盖板侧筋[7a]的下表面;在每个台阶孔内安装有一个锁簧组件[9],锁簧组件[9]由转轴[9a]、压簧[9b]和螺钉[9c]组成,台阶轴形的转轴[9a]安装在锁钩载体[7c]上的台阶孔内,在转轴[9a]的下端面上有中心螺纹盲孔,压簧[9b]的一端有通孔,螺钉[9c]将压簧[9b]的一端固定在转轴[9a]的下端面上,当锁簧组件[9]位于锁紧位置时,压簧[9b]的另一端压住隔板卡块[4a]的下表面,隔板卡块[4a]固定在隔板[4]的前表面上;
(2)机翼颤振模型框段配重仓后快卸口盖[8]由两个盖板侧筋[8a]、盖板[8b]、两个锁钩载体[8c]、两个倒钩[8d]和两个锁簧组件[9]组成;盖板[8b]嵌在后配重仓的上端口,盖板[8b]的后边缘与6号缘条[3]的前侧面贴合,盖板[8b]的前边缘与隔板[4]的后侧面贴合,盖板[8b]的两侧边缘与机翼肋板[1]贴合,盖板[8b]的外表面与机翼上蒙皮的型面共面,盖板侧筋[8a]是横截面为矩形的筋条,盖板侧筋[8a]位于盖板[8b]的两侧边缘,盖板侧筋[8a]与盖板[8b]一体加工成形,盖板侧筋[8a]的前端与盖板[8b]的前边缘齐平,盖板侧筋[8a]的后端与盖板[8b]的后边缘齐平,在每个盖板侧筋[8a]的后边缘有一个倒钩[8d],倒钩[8d]的根部与盖板侧筋[8a]后边缘的下表面连接为整体,倒钩[8d]的钩尖向后,倒钩[8d]钩尖的上表面与6号缘条[3]的下表面贴合;在每个盖板侧筋[8a]前边缘的下表面有一个锁钩载体[8c],锁钩载体[8c]与盖板[8a]一体加工成形,锁钩载体[8c]的前表面与盖板[8a]的前边缘齐平,锁钩载体[8c]的外侧面与盖板侧筋[8a]的外侧面共面,在锁钩载体[8c]上有一个贯通盖板[8a]的台阶孔,该台阶孔的大直径孔开口于盖板[8a]的上表面,该台阶孔的小直径孔开口于盖板侧筋[8a]的下表面;在每个台阶孔内安装有一个锁簧组件[9],当锁簧组件[9]位于锁紧位置时,压簧[9b]的另一端压住隔板卡块[4a]的下表面,隔板卡块[4a]固定在隔板[4]的后表面上。

专利类型:实用新型

一种用于机载燃油箱惰化气体分配管路的引射装置

标题:一种用于机载燃油箱惰化气体分配管路的引射装置

摘要:本实用新型属于机载燃油箱惰化技术,涉及对用于机载燃油箱惰化气体分配管路的改进。它由进气管[1]、出气管[3]、引射管[2]和收敛段[5]组成,收敛段[5]位于进气管[1]内,收敛段[5]的大直径端的圆周边缘与进气管[1]的内壁贴合并与进气管[1]的内壁连接为整体,收敛段[5]与进气管[1]同轴。本实用新型使油箱内富氮气体与空气混合的速度加快而且混合均匀。

申请号:CN201120294994.4

申请日:2011/8/15

申请人:中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所

首项权利要求:1.一种用于机载燃油箱惰化气体分配管路的引射装置,其特征在于,它由进气管[1]、出气管[3]、引射管[2]和收敛段[5]组成;进气管[1]是一段圆管,在进气管[1]的左端带有卡箍式柔性接头管套[4],出气管[3]是一段内外径与进气管[1]相同的圆管,在出气管[3]的右端带有卡箍式柔性接头管套[4],进气管[1]的右端与出气管[3]的左端连接为整体组成气流主通道,在进气管[1]与出气管[3]之间有一个与气流主通道垂直贯通的引射管[2],引射管[2]的内径d1=0.5D~0.8D,D是气流主通道的内径,收敛段[5]是一段锥台形管,收敛段[5]位于进气管[1]内,收敛段[5]的大直径端的圆周边缘与进气管[1]的内壁贴合并与进气管[1]的内壁连接为整体,收敛段[5]的小直径端位于大直径端的右边,收敛段[5]与进气管[1]同轴,收敛段[5]的锥角α=30°~60°,收敛段[5]小直径端的端面位于引射管[2]的口径范围内,收敛段[5]小直径端的内径d2=0.12D~0.2D。

专利类型:实用新型

一种前起落架控制系统

标题:一种前起落架控制系统

摘要:本实用新型涉及一种飞机收放式前起落架控制系统,包括控制器[1]、电动泵源组件[2]、转弯电磁阀[3]、转弯作动器[4]、转弯反馈传感器[5]、收放电磁阀[6]、开锁作动筒[7]、前起落架收放作动筒[8]、锁传感器[9],由电动泵源组件给前起落架收放及前轮转弯供压,收放及转弯方向由电动机转向实现。本实用新型能实现前起落架收放及前轮转弯的集成控制。本实用新型中电动泵源组件只有在前起落架和前轮转弯时工作,并采用同一个控制器控制,减少不工作时的能量损失,有利于节省安装空间和减轻重量。

申请号:CN201120294684.2

申请日:2011/8/15

申请人:中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所

首项权利要求:1.一种前起落架控制系统,其特征在于:包括控制器[1]、电动泵源组件[2]、转弯电磁阀[3]、转弯作动器[4]、转弯反馈传感器[5]、收放电磁阀[6]、开锁作动筒[7]、前起落架收放作动筒[8]、锁传感器[9];所述控制器[1]与开锁作动筒[7]的锁传感器[9]、转弯作动器[4]的转弯反馈传感器[5]、转弯电磁阀[3]、收放电磁阀[6]相连,组成电气回路;电动泵源组件[2]两个压力口分别接转弯电磁阀[3]、收放电磁阀[6]的两个压力油入口,收放电磁阀[6]出口通过起落架收放管路和开锁作动筒[7]、前起落架收放作动筒[8]相连,转弯电磁阀[3]出口通过管路转弯作动器[4]相连,组成液压回路。

专利类型:实用新型

一种机舱气密增压试验装置

标题:一种机舱气密增压试验装置

摘要:本实用新型涉及一种检查机舱抗压性能和密封性能的试验装置,包括过滤器、自力式压力调节阀、涡接流量装置、粗调气动薄膜阀、细调气动薄膜阀、压力传感器、放气气动薄膜阀、多功能输入输出板、键盘、工控机主机;过滤器、自力式压力调节阀、涡接流量装置、粗调气动薄膜阀、机舱和放气气动薄膜阀通过管路相连,粗调气动薄膜阀处并联有细调气动薄膜阀,放气气动薄膜阀和机舱之间的管路上安装有压力传感器;涡接流量装置和压力传感器信号输出端接入多功能输入输出板的电流输入端,粗调气动薄膜阀、细调气动薄膜阀和放气气动薄膜阀电流受控端接入多功能输入输出板电流输出端。本装置可用于大中型飞机的气密增压试验,检查飞机在各个压力下的漏气量。

申请号:CN201120294711.6

申请日:2011/8/15

申请人:中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所

首项权利要求:1.一种机舱气密增压试验装置,其特征在于:包括过滤器[2]、自力式压力调节阀[3]、涡接流量装置[4]、粗调气动薄膜阀[5]、细调气动薄膜阀[6]、放气气动薄膜阀[9]、压力传感器[8]、工控机主机[12]、显示器[13]、键盘[11]、多功能输入输出板[10];过滤器[2]、自力式压力调节阀[3]、涡接流量装置[4]、粗调气动薄膜阀[5]、机舱[7]和放气气动薄膜阀[9]通过管路相连,粗调气动薄膜阀[5]处并联有细调气动薄膜阀[6],放气气动薄膜阀[9]和机舱[7]之间的管路上安装有压力传感器[8];涡接流量装置[4]和压力传感器[8]信号输出端接入多功能输入输出板[10]的电流输入端,粗调气动薄膜阀[5]、细调气动薄膜阀[6]和放气气动薄膜阀[9]电流受控端接入多功能输入输出板[10]电流输出端,多功能输入输出板[10]装在工控机主机[12]内。

专利类型:实用新型

一种飞机恒速涡轮排气口百叶窗

标题:一种飞机恒速涡轮排气口百叶窗

摘要:本实用新型属于飞机附件设计技术,涉及对飞机恒速涡轮排气口百叶窗的改进。它由矩形窗框[1]和与窗框[1]连接为整体的n个导流叶片组成,其特征在于,以靠近飞机机头方向的导流叶片为第一导流叶片[31],以靠近飞机机尾方向的导流叶片为第n导流叶片[3n],第一导流叶片[31]的安装角β1=65°~85°,其余导流叶片的安装角βi=β1-(i-1)γ,i=1,2,……,n,γ=3°~6°。本实用新型提高了飞机恒速涡轮排气口百叶窗的排气效率。

申请号:CN201120294948.4

申请日:2011/8/15

申请人:中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所

首项权利要求:1.一种飞机恒速涡轮排气口百叶窗,它由矩形窗框[1]和与窗框[1]连接为整体的n个导流叶片组成,n=5~15,导流叶片的横截面为圆弧形,导流叶片前缘的间距相等,导流叶片的前缘与排气方向相切;其特征在于,以靠近飞机机头方向的导流叶片为第一导流叶片[31],以靠近飞机机尾方向的导流叶片为第n导流叶片[3n],第一导流叶片[31]的安装角β1=65°~85°,其余导流叶片的安装角βi=β1-(i-1)γ,i=1,2,......,n,γ=3°~6°。

专利类型:实用新型

一种飞机刹车双余度防偏航控制系统

标题:一种飞机刹车双余度防偏航控制系统

摘要:本实用新型涉及一种飞机刹车双余度防偏航控制系统,系统包括刹车控制器、电磁液压锁、刹车控制阀,本实用新型采用两套液压源进行供压,每套液压源进一个电磁液压锁,每个电磁液压锁后接两个刹车控制阀,两个电磁液压锁对四个刹车机轮中两个内侧的刹车控制阀和两个外侧的刹车控制阀的供油进行分别控制,当任意液压源失效时,对应的电磁液压锁关闭,使系统能保持一半的刹车能力,当一个刹车控制阀失效时,其上端的电磁液压锁关闭,同时切断其下游的两个刹车控制阀供油,保证刹车系统的对称性;当任意电磁液压锁故障关闭时,其下端的两个刹车阀对称丧失刹车能力同样保证刹车的对称性,防止飞机刹车偏航,提高飞机的安全性。

申请号:CN201120294835.4

申请日:2011/8/15

申请人:中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所

首项权利要求:1.一种刹车双余度防偏航控制系统,其特征在于:包括刹车控制器[1]、第一电磁液压锁[21]、第二电磁液压锁[22]、第一~第四刹车控制阀[31~34]、第一~第四机轮刹车装置[41~44];第一电磁液压锁[21]、第二电磁液压锁[22]分别与刹车控制器[1]电气连接,第一电磁液压锁[21]出口分别与第一刹车控制阀[31]和第二刹车控制阀[32]连接;第二电磁液压锁[22]出口分别与第三刹车控制阀[33]和第四刹车控制阀[34]连接;第一刹车控制阀[31]和第一机轮刹车装置[41]连接,第二刹车控制阀[32]与第四机轮刹车装置[44]连接;第三刹车控制阀[33]与第二机轮刹车装置[42]连接,第四刹车控制阀[34]与第三机轮刹车装置[43]连接;第一~第四机轮刹车装置[41~44]分别控制第一~第四机轮,第一机轮和第四机轮为对称外侧机轮,第二机轮和第三机轮为对称内侧机轮。

专利类型:实用新型

钢索铭牌

标题:钢索铭牌

摘要:本实用新型涉及一种钢索铭牌,属于工业设计领域的产品标记领域,为一个套管(1),套管(1)截面内孔为圆形,圆孔直径略大于钢索(2)截面直径,套管(1)外表面具有钢索标记信息。套管(1)截面外轮廓为圆形、多边形等。使用时将带有标记信息的套管(1)套在钢索(2)上并固定,从而实现对钢索(2)的标记,解决了钢索传动机构中钢索不便于标记的问题,具有原理简单,固定牢靠不易滑脱遗落,占用空间小,不影响钢索自身特性,不会影响钢索传动机构安全性的优点,从而便工业设计、制造以及维修。

申请号:CN201120294995.9

申请日:2011/8/15

申请人:中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所

首项权利要求:1.一种钢索铭牌,其特征在于:为一个套管(1),套管(1)截面内孔为圆形,圆孔直径略大于钢索(2)截面直径。

专利类型:实用新型